METSO D100644 Controller

I. Überblick

II. Technische Parameter

Energieanforderungen: Es unterstützt einen breiten Bereich von Wechselspannungseingängen mit einer Speisespannung von 100 – 240 V AC. Diese breite Spannungsanpassungsfähigkeit ermöglicht die Kompatibilität mit industriellen Stromversorgungsstandards in verschiedenen Regionen der Welt. Ob in entwickelten Regionen mit relativ stabiler Spannung oder in Entwicklungsländern mit relativ komplexen Stromversorgungsbedingungen kann es stabil arbeiten, was eine zuverlässige Stromversorgung für das Gerät gewährleistet und das Risiko von Geräteausfällen aufgrund von Spannungsproblemen verringert.

Kommunikationsschnittstellen: Es ist mit einer Standard-Ethernet-Schnittstelle und einer Koaxial-Schnittstelle für verschiedene industrielle Feldbusse ausgestattet. Die Ethernet-Schnittstelle folgt gängigen Netzwerkkommunikationsprotokollen und hat flexible Übertragungsraten, die den Hochgeschwindigkeitsdatenverkehr unter verschiedenen Datenflussanforderungen erfüllen können. Die Koaxial-Schnittstelle ist optimal für verschiedene gängige industrielle Feldbussysteme ausgelegt, um eine stabile Verbindung und effiziente Kommunikation mit Feldgeräten sicherzustellen. Es kann gut an Feldbusprotokolle wie Modbus und Profibus angepasst werden.

Temperaturanpassungsfähigkeit: Es hat eine ausgezeichnete Toleranz gegenüber Umgebungstemperaturen mit einem Betriebstemperaturbereich von -20°C bis 70°C. Ob in kalten outdoor-industriellen Anlagen oder in heißen industriellen Produktionshallen, wie in Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen wie Stahlschmelzen und chemischen Herstellungen, kann es normale Betriebsbedingungen aufrechterhalten und so die stabile und zuverlässige Datenkonvertierung und Kommunikationsfunktion des Geräts unter verschiedenen Temperaturbedingungen gewährleisten.

III. Funktionsmerkmale

Protokollkonvertierung und Kommunikationsintegration: Es hat eine leistungsstarke Protokollkonvertierungsfunktion, die die Echtzeitkonvertierung zwischen Ethernet-Protokollen und verschiedenen industriellen Feldbusprotokollen ermöglicht. In industriellen automatisierten Produktionslinien ermöglicht es eine barrierefreie Dateninteraktion zwischen Ethernet-basierten Obercomputern (wie Überwachungscomputern und Servern) und unteren Geräten, die Feldbuskommunikation verwenden (wie Sensoren, Aktoren, PLCs usw.). Beispielsweise kann es die Ethernet-formatierte Steuerbefehle, die vom Obercomputer gesendet werden, genau in Feldbusformat umwandeln und an die Aktoren übertragen, und gleichzeitig die von den Sensoren gesammelten Feldbusdaten in Ethernet-Format umwandeln und an den Obercomputer zurückmelden, um so eine präzise Steuerung und effiziente Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses zu ermöglichen.

Einfache Installation und Fehlersuche: Der Installationsprozess ist einfach und schnell. Die Unterseite der Steuereinheit ist mit abnehmbaren Schraubklemmen ausgestattet, die es den Bedienern erleichtern, Kabel anzuschließen, ohne komplexe Werkzeuge oder professionelle Fähigkeiten zu benötigen. Gleichzeitig hat das Gerät einen eingebauten Erdungspunkt zum Anschluss der Kabelabschirmung, was die Störfestigkeit effektiv verbessert. Bei der Fehlersuche bietet es eine detaillierte Schritt-für-Schritt-Bedienungsanleitung, um den Benutzern zu helfen, die anfängliche Einrichtung des Geräts schnell abzuschließen. Es hat auch voreingestellte Standardmessmodi, und die Benutzer können die Analog-/Digital-Eingangs- und Ausgangsschnittstellen nach Bedarf einfach konfigurieren, was den Installations- und Fehlersuchzyklus des Geräts erheblich verkürzt und die Schwierigkeit und die Kosten der Systemintegration verringert.

IV. Anwendungsbereiche

Automatisierte Produktionslinien in der Fertigung: In großen automatisierten Produktionslinien wie Automobilherstellung und Elektronikgerätefertigung gibt es eine große Anzahl unterschiedlicher Geräte. Einige verwenden Ethernet-Kommunikation für Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung und zentrale Steuerung, während andere auf Feldbusse angewiesen sind, um eine enge Zusammenarbeit und Echtzeitreaktion zwischen den Geräten zu erreichen. METSO D100644 kann diese Geräte mit unterschiedlichen Kommunikationsprotokollen zu einem organischen Ganzen verbinden und so eine nahtlose Verbindung und präzise Steuerung aller Schritte in der Produktionslinie von der Rohstoffverarbeitung, Bauteilmontage bis zur Fertigproduktprüfung und Verpackung ermöglichen. Beispielsweise kann es in einer Automobilmontagewerkstatt den Ethernet-basierten Obercomputer, der für die Gesamtproduktionsplanung verantwortlich ist, mit verschiedenen automatisierten Montagegeräten (wie Roboterarmen und Schraubmaschinen), die Feldbuskommunikation verwenden, koordinieren, um die Genauigkeit und Effizienz jeder Montageschritt zu gewährleisten und die Produktivität und die Produktqualität zu verbessern.

Energie- und Stromversorgungsbranche: In Energie- und Stromversorgungsanlagen wie Kraftwerken und Substationen basieren Überwachungssysteme normalerweise auf Ethernet-Architekturen für die Datensammlung und Fernsteuerung, während verschiedene Feldgeräte wie Sensoren (wie Temperatursensoren und Drucksensoren), intelligente Zähler und Schutzgeräte meist Feldbuskommunikation verwenden. D100644 kann die Kommunikationskonvertierung zwischen dem Überwachungssystem und den Feldgeräten ermöglichen, die Betriebsparameter von Stromgeräten wie die Temperatur, Spannung und Strom von Generatoren sowie die Öltemperatur und Ölstand von Transformatoren in Echtzeit sammeln und diese Daten genau an das Überwachungszentrum übertragen, damit die Betriebs- und Wartungspersonal den Betriebszustand der Geräte zeitnah erfassen, Fehlervorwarnungen und Gerätewartungen durchführen, die sichere und stabile Betrieb des Stromsystems gewährleisten und die Wahrscheinlichkeit von Stromausfällen verringern.