Bently Nevada 3500/77M Zylinderdruckmonitor

In der industriellen Produktion sind Parameter wie Drehzahl, Schlüsselphase und Nulldrehzahl großer rotierender Maschinen Schlüsselindikatoren, die den Betriebszustand der Ausrüstung widerspiegeln. Die genaue Überwachung dieser Parameter ist ein wichtiger Schritt, um den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Als Drehzahl-/Schlüsselphase-/Nulldrehzahl-Überwachungsmodul im Bently 3500-Überwachungssystem ist das BENTLY 3500/77M speziell für die Echtzeit- und genaue Überwachung dieser Schlüsselparameter konzipiert und dient als wichtiger "Wächter" für den sicheren Betrieb rotierender Maschinen.

Das Modul ist mit 2 unabhängigen Eingangskanälen ausgestattet, von denen jeder an einen magnetoelektrischen Drehzahlsensor oder einen Schlüsselphasen-Sensor angeschlossen werden kann. Dieses Zweikanal-Design ermöglicht es dem Modul, verschiedene Messpunkte derselben Ausrüstung gleichzeitig zu überwachen oder die Drehzahl- und Schlüsselphasen-Parameter getrennt zu überwachen, wodurch die Flexibilität und Vollständigkeit der Überwachung verbessert wird. Beispielsweise kann es die Hauptwellendrehzahl einer Dampfturbine und das Schlüsselphasen-Signal eines bestimmten Lagers gleichzeitig überwachen und so eine reichhaltigere Datenebene für die Analyse des Ausrüstungszustands bieten.

• Drehzahlmessung: Der Drehzahlmessbereich ist breit, normalerweise 0 - 20000 U/min, was die Überwachungsbedürfnisse von langsam rotierenden Ausrüstungen bis hin zu schnell rotierenden Maschinen erfüllen kann. Die Messgenauigkeit beträgt bis zu ±0,1 % des vollen Skalenbereichs, was sicherstellt, dass selbst kleine Schwankungen der Ausrüstungsdrehzahl genau erfasst werden können und somit die genaue Kontrolle des Drehzahlzustands der Ausrüstung gewährleistet ist.

• Schlüsselphasenmessung: Die Schlüsselphasenmessung kann die Keilnut oder Markierungsposition auf dem Rotor einer rotierenden Maschine genau identifizieren, mit einer Phasenmessgenauigkeit von ±1°. Sie bietet eine genaue Phasenreferenz für die Ordnungsanalyse von Vibrationssignalen und die Rotordynamik-Balanceeinstellung und hilft, die Fehlerspositionen der Ausrüstung genauer zu lokalisieren.

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• Signalverarbeitung: Das integrierte Hochleistungs-Signalverarbeitungsschaltkreis kann die ursprünglichen Signale, die von den Sensoren eingegeben werden, filtern, verstärken und digitalisieren. Es werden fortschrittliche Störunterdrückungsalgorithmen eingesetzt, um elektromagnetische Störungen an industriellen Standorten effektiv zu unterdrücken, klare und stabile Drehzahl- und Schlüsselphasen-Signale aus dem Rauschen zu extrahieren und die Authentizität und Zuverlässigkeit der Messdaten zu gewährleisten.

• Ausgangssignale: Es bietet verschiedene Arten von Ausgangssignalen, einschließlich 4 - 20 mA analogen Ausgang und Relaiskontaktausgang. Der 4 - 20 mA analoge Ausgang kann die Echtzeit-Drehzahlwerte an Steuerungssysteme wie DCS und PLC übertragen, um die ferngesteuerte Überwachung der Ausrüstungsdrehzahl zu realisieren; der Relaiskontaktausgang wird für die Anzeige des Nulldrehzahlzustands, die Überdrehzahlwarnung usw. verwendet. Wenn die Ausrüstungsdrehzahl den voreingestellten Warnschwellenwert erreicht oder überschreitet oder sich in einem Nulldrehzahlzustand befindet, wird das entsprechende Relais betätigt, um die Warneinrichtung oder die Steuerlogik auszulösen.

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Es verfügt über die interne Kommunikationsfähigkeit mit dem 3500-Rahmen und kann die Messdaten in Echtzeit an das 3500/50-Rahmen-Schnittstellenmodul übertragen, das dann die Daten an das externe Überwachungssystem oder die Datenverwaltungsplattform weiterleitet. Diese integrierte Kommunikationsmethode gewährleistet den reibungslosen Datenfluss der Überwachung in ganzem 3500-System und erleichtert es dem Personal, verschiedene Überwachungsparameter der Ausrüstung zentral einzusehen und zu analysieren.

• Betriebsumgebung: Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 0 - 65 °C, was es dem Modul ermöglicht, sich an Temperaturänderungen in verschiedenen Umgebungen wie industriellen Steuerräumen und Ausrüstungsräumen anzupassen. Die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 5 - 95 % (nicht kondensierend), und es kann in feuchten Umgebungen stabil arbeiten, ohne zusätzliche Feuchtigkeitsschutzmaßnahmen. Gleichzeitig hat das Modul eine hohe Vibrations- und Stoßfestigkeit und kann den Einfluss von mechanischen Schwingungen und Stößen, die an industriellen Standorten üblich sind, ertragen.

• Stromversorgungsparameter: Es verwendet eine 24 V DC-Stromversorgung mit einem Strom-Eingangsbereich von 18 - 32 V DC, was eine relativ breite Spannungsanpassungsfähigkeit hat und mit industriellen DC-Stromversorgungssystemen unterschiedlicher Spezifikationen kompatibel ist. Der nominale Stromverbrauch ist gering, normalerweise weniger als 8 W, was den Energieverbrauch verringert, während die Überwachungsleistung gewährleistet bleibt.

Das BENTLY 3500/77M-Modul integriert die Drehzahl-, Schlüsselphasen- und Nulldrehzahl-Überwachungsfunktionen in einem Modul und ermöglicht so die One-Stop-Überwachung der Schlüsselbetriebsparameter rotierender Maschinen. Während des Betriebs der Ausrüstung kann es nicht nur die dynamischen Änderungen der Drehzahl in Echtzeit verfolgen, sondern auch die absolute Position des Rotors über Schlüsselphasen-Signale bestimmen und genau feststellen, ob die Ausrüstung sich in einem Nulldrehzahlzustand befindet. Dieser Mehrparameter-Integrationsüberwachungsmodus vereinfacht nicht nur die Hardwarekonfiguration des Überwachungssystems, sondern erleichtert auch die umfassende Analyse des Ausrüstungszustands und ermöglicht es dem Personal, den Betriebszustand der Ausrüstung aus mehreren Dimensionen zu verstehen.

Das Modul verwendet fortschrittliche Drehzahlmessalgorithmen, die eine hochpräzise Messleistung in einem breiten Drehzahlbereich aufrechterhalten können. Selbst in der langsamen Phase während des Anfahrens der Ausrüstung oder im Drehzahlschwankungsprozess während des Betriebs kann es den Drehzahlwert stabil und genau messen. Gleichzeitig kann das Modul auch eine Spektrumanalyse des Drehzahlsignals durchführen, um abnormale Komponenten in den Drehzahlschwankungen zu identifizieren und so wichtige Hinweise für die Diagnose von Fehlern wie Rotorunwucht und Wellenfehlausrichtung zu liefern. Beispielsweise kann das Modul beim Betrieb eines Kreiselverdichters Probleme wie Laufradverschleiß oder -verschmutzung im Voraus durch die Analyse von Drehzahlschwankungen erkennen.

Das Schlüsselphasen-Signal ist ein wichtiger Referenzmaßstab in der Vibrationsanalyse rotierender Maschinen. Die Schlüsselphasenmessfunktion, die das 3500/77M-Modul bietet, ist äußerst zuverlässig. Es kann das Schlüsselphasen-Signal, das der Rotor pro Umdrehung erzeugt, genau erfassen und so einen Zeitmaßstab für die synchrone Erfassung und Analyse von Vibrationssignalen bieten, sodass die Vibrationsdaten der Drehposition des Rotors entsprechen können. Dies hilft, die Vibrationssignale in verschiedene Ordnungen zu zerlegen, Vibrationskomponenten, die mit der Drehzahl zusammenhängen, zu identifizieren und so die Ursache von Vibrationsfehlern wie Lagerfehlern und Zahnradeingriffs-Problemen genauer zu lokalisieren.