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Startseite > Elektrik und Elektronik > Elektrisches Steuersystem > ABB PM851K01 3BSE018168R1 Prozessoreinheit-Set

ABB PM851K01 3BSE018168R1 Prozessoreinheit-Set

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Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

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Übersicht

Das ABB PM851K01 3BSE018168R1, als Prozessoreinheit-Set, nimmt eine zentrale Position im Portfolio der industriellen Automatisierungsprodukte von ABB ein. Unter Nutzung der langjährigen tiefen technischen Expertise von ABB auf dem Gebiet der Elektrotechnik und Automatisierung ist dieses Set entwickelt worden, um effiziente und stabile Kernverarbeitungskapazitäten für verschiedene industrielle Automatisierungssysteme bereitzustellen. Indem es Schlüsselkomponenten wie die PM851-CPU und die TP830-Basisplatine integriert, führt es verschiedene Automatisierungssteuerprogramme präzise durch leistungsstarke Rechenleistung, zuverlässige Datenverarbeitung und flexible Kommunikationsverbindungen aus und treibt die industriellen Prozesse dazu an, reibungslos zu laufen. Gleichzeitig kann es mit peripheren Ein- / Ausgabemodulen und Feldgeräten zusammenarbeiten und wird weit verbreitet in industriellen Szenarien eingesetzt, die hohe Anforderungen an die Automatisierung, Steuergenauigkeit und Systemstabilität stellen, um Unternehmen bei der Optimierung ihrer Produktionsprozesse und der Verbesserung der Produktivität und Produktqualität zu unterstützen.

Technische Parameter

Parametertyp	Details
Produktmodell	PM851K01 3BSE018168R1
Produkttyp	Prozessoreinheit-Set
Marke	ABB
Prozessor	Verwendet einen Hochleistungs-Prozessor mit einer Taktfrequenz von 24 MHz, der für Echtzeit-Steuerszenarien geeignet ist, um eine effiziente Berechnung zu gewährleisten (genaues Modell nicht offen gelegt)
Speicher	Ausgestattet mit 12 MB RAM, um die Datenspeicherung und schnelle Lesezugriffe zu gewährleisten und die Betriebsanforderungen komplexer Programme zu erfüllen
Stromversorgungsanforderungen	Unterstützt einen Spannungsbereich von 20 - 30 VDC, mit einer gewissen Spannungsanpassungsfähigkeit, um einen stabilen Betrieb in verschiedenen industriellen Stromversorgungsumgebungen zu ermöglichen
Kommunikationsschnittstellen	Integriert 2 Ethernet-Schnittstellen zum Anschluss an Steuerungnetze, um eine Hochgeschwindigkeits-Dateninteraktion zu ermöglichen; Verfügt über 2 RS232C-Schnittstellen, wobei COM3 Modem-Steuersignale hat und COM4 zum Anschluss von Konfigurationstools mit elektrischer Isolationsfunktion verwendet wird; Unterstützt ModulBus-Elektrische und Glasfaser-Erweiterungsschnittstellen, um einen bequemen Zugang zu verschiedenen Arten von Kommunikationsverbindungen zu ermöglichen und die vielfältigen Kommunikationsanforderungen zu erfüllen
Erweiterungsfähigkeit	Unterstützt die Erweiterung von bis zu 12 Feldbus-Modulen, um sich flexibel an Automatisierungssystemarchitekturen unterschiedlicher Größen anzupassen und die Systemfunktionen zu erweitern
Aufgabenverarbeitung	Unterstützt die parallele Verarbeitung von bis zu 16 Aufgaben, mit einem minimalen Aufgabenzyklus von 1 ms, um eine effiziente Multitasking-Scheduling zu erreichen; SOE (Sequence of Events) -Ereignisauflösung
Kit Composition	PM851 CPU: Core computing component; TP830 baseplate (width 115mm): Provides a physical installation and electrical connection foundation for each component; TB850 CEX-bus terminator: Used for bus signal termination processing; TB807 module bus terminator: Ensures stable module bus signals; Battery for memory backup (Part No.: 4943013-6): Prevents data loss; 4-pin power plug (Part No.: 3BSC840088R4): Enables convenient power supply connection
Dimensions	Affected by each component of the kit, the overall dimensions refer to the layout of each component, such as the dimensions of key components like the baseplate, which play an important role in actual installation layout
Weight	Approximately 2kg (total weight including each component)
Installation Method	Based on the TP830 baseplate, adopts a simple DIN rail installation method, using a unique sliding and locking mechanism for easy installation and disassembly
Operating Temperature Range	-20°C to +60°C, adaptable to temperature changes in various industrial environments
Storage Temperature Range	-40°C to +85°C, ensuring the storage reliability of the equipment in a non-operating state

Functional FeaturesPowerful Computing and Real-Time Response

With a clock frequency of 24MHz and a high-performance processor, it can quickly process large amounts of complex data and precisely and timely execute various automation control programs. Whether it is the instant processing of equipment operation logic on production lines or the real-time regulation of rapidly changing process parameters, it can efficiently respond to ensure the stable and orderly progress of production processes, meeting the strict real-time control requirements of industrial sites.

Flexible Communication and Wide Adaptability

With diverse communication interfaces including Ethernet, RS232C, and ModulBus-related interfaces, it supports multiple industrial communication protocols. This allows it to easily communicate and connect with I/O modules, sensors, actuators, and other control systems from different manufacturers and types. Whether in traditional industrial networks or emerging smart factory architectures, this kit can seamlessly adapt to achieve efficient data transmission and collaborative operation between systems, greatly enhancing the overall compatibility and expandability of automation systems.

Reliable Data Storage and Protection

The equipped 12MB RAM can meet the data storage needs during the operation of complex automation programs, and the memory backup battery can prevent key data loss in case of abnormal situations such as equipment power failure, ensuring the integrity and continuity of data and providing a solid data guarantee for stable system operation.

Convenient Expansion and Modular Design

Supporting the expansion of 12 field bus modules, it allows users to flexibly expand system functions according to actual project needs and adapt to automation application scenarios of different scales. The modular design concept makes each component have clear functions and be easy to maintain and replace. For example, through the simple DIN rail installation method, faulty components can be quickly disassembled or installed, reducing maintenance costs and time.

Precise Event Recording and Analysis

The SOE event resolution is less than 1ms, which can precisely record the occurrence sequence of key events in the equipment operation process. This function plays an important role in the fault troubleshooting, operation status analysis, and process optimization of industrial automation systems, helping engineers quickly locate the root cause of problems and providing strong data support for continuous system improvement.

Application FieldsManufacturing Industry

In automated production lines such as automobile manufacturing and electronic assembly, it is used to control key links such as the motion trajectory of robotic arms, the start/stop and speed regulation of conveyor belts, and the operation of automated detection equipment. Through the precise execution of control commands and the monitoring of equipment status, it coordinates the efficient and automated operation of each production link, improves production efficiency and product quality consistency, and achieves efficient and precise production.

Energy and Power

In the control systems of energy facilities such as power plants and substations, it monitors and regulates key parameters such as generator operation status, grid voltage/current, and transformer oil temperature. Combined with protection devices, it realizes fault early warning and automatic handling, ensures stable power production and reliable supply, improves the safety and stability of power system operation, and ensures the continuity and reliability of energy supply.

Chemical Industry

In chemical production processes, it precisely controls process parameters such as reactor temperature, pressure, and flow, and adjusts equipment operation status in real time according to complex chemical reaction logic. It ensures that chemical reactions proceed under optimal conditions, improves product yield and quality, and at the same time ensures the safety of the production process, effectively avoiding the occurrence of dangerous working conditions and reducing the risks of chemical production.

Metallurgical Industry

In the smelting processes of iron and steel, non-ferrous metals, etc., it precisely controls key process points such as furnace temperature, material addition amount and speed, and the operation of steel rolling equipment. Through optimizing the smelting process, it improves the quality of metal products, reduces energy consumption and production costs, realizes the automation and intelligent upgrading of the metallurgical production process, and enhances the competitiveness of enterprises in the industry.

Process Control

Suitable for industries such as petroleum and natural gas extraction and transportation, pharmaceuticals, etc., it conducts real-time monitoring and precise control of various pipeline pressures, liquid levels, material ratios, etc. It provides reliable data for DCS (Distributed Control System), ensures the stable and efficient operation of complex process flows, meets the strict requirements of the industry for product quality and production safety, and helps enterprises acFein abgestimmtes Produktionsmanagement erreichen.

Produkttags: PM851K01 , 3BSE018168R1 , Prozessoreinheit