A335 Überhitzerrohre P91 T91 & K91560 Hochtemperaturbeständige Rohre mit gleichmäßiger Wandstärke für Kraftwerksüberhitzer

 ASTM A335 Serie nahtlose Legierungsstahlrohre1. Überblick über die Kernproduktspezifikationen

Als kritische drucktragende Komponenten für die industrielle Wärmetechnik werden die nahtlosen Legierungsstahlrohre der A335-Serie strikt gemäß der ASTM A335-Norm hergestellt. Mit 16 Kernwerkstoffgüten können sie genau auf die verschiedenen Temperatur- und Druckarbeitsbedingungen abgestimmt werden. Im Folgenden ist ein Vergleich der wichtigsten Spezifikationen für gängige Werkstoffe:

2. Produkt Details: Verarbeitungstechnik und Materialeigenschaften

Die A335-Serie verwendet ein zweistufiges nahtloses Formgebungsverfahren -warmgewalzter Lochstoß + kaltgezogener Präzisionswalzprozess-, um die Integrität der inneren Struktur des Rohrs sicherzustellen und Defekte wie Schweißnähte (eine häufige Schwäche bei geschweißten Rohren) zu vermeiden. Bei der Produktion wird jede Charge Rohre streng hinsichtlich der Abmessungen kontrolliert: Die Ovalität des Außendurchmessers beträgt ≤ 0,5% des Nenndurchmessers, und die Oberflächengüte der Innenwand erreicht Ra ≤ 6,3μm, was die Turbulenzverluste beim Durchfluss von Fluiden (wie Dampf oder Wärmeträgeröl) minimiert.

In Bezug auf die Werkstoffpalette ist die Serie so konzipiert, dass sie vielfältige industrielle Anforderungen erfüllt: Niedrigchromhaltige Güten (z. B. P5/T5, P22/T22) sind kostengünstige Optionen für mittlere Temperaturen (300℃ - 593℃) und mittlere Drücke, wie z. B. bei herkömmlichen thermischen Kraftwerkskesselwassermänteln; Mittelchromhaltige Güten (z. B. P9/T9, K90941) zeichnen sich in schwefelhaltigen Hochtemperaturumgebungen aus und sind ideal für petrochemische Hydrierreaktoren; Hochchromhaltige Güten (z. B. P91/T91, P92/T92) enthalten Spurenelemente (V, Nb, W), die eine stabile martensitische Struktur bilden, die auch bei 650℃ - 690℃ die mechanische Festigkeit aufrechterhält und für ultrasuperkritische thermische Kraftwerke und neue Energiesolarthermische Kraftwerksmolten-Salzleitungen geeignet ist.

Alle Fertigprodukte müssen 100%ige Qualitätsprüfungen bestehen: Hydrostatische Prüfung (Prüfdruck ≥ 1,5-facher des Auslegungsdrucks) zur Überprüfung der Druckfestigkeit, Wirbelstromprüfung zur Detektion von Oberflächenfehlern und Ultraschallprüfung zur Prüfung auf innere Risse oder Einschlüsse. Ein vollständiger Satz von Prüfberichten (einschließlich Werkstoffzertifikaten, Abmessungskontrollprotokollen und zerstörungsfreien Prüfberichten) wird zusammen mit der Ware an die Kunden geliefert.

3. Kernleistungsvorteile: Anpassung an raue industrielle Bedingungen

Die Wettbewerbsfähigkeit der A335-Serie liegt in ihren gezielten Lösungen für drei wesentliche industrielle Probleme: Hohe Temperatur, hoher Druck und starke Korrosion.

• Hochtemperaturstabilität über einen weiten Bereich: Verschiedene Güten decken einen Temperaturbereich von 593℃ - 690℃ ab. Beispielsweise kann P92/T92 kontinuierlich bei 675℃ über mehr als 100.000 Stunden ohne signifikante Oxidationsablösung betrieben werden; P22/T22 hat aufgrund des ausgeglichenen Cr-Mo-Verhältnisses eine ausgezeichnete thermische Ermüdungsbeständigkeit und ist daher geeignet für Anlagen, die häufig starten und stoppen (z. B. Abhitzekessel in Stahlwerken).

• Hohe Drucktragfähigkeit: Die nahtlose Struktur und die gleichmäßige Wandstärke ermöglichen es den Rohren, langfristig Arbeitsdrücke von bis zu 30MPa (für die Güte P91/T91) zu ertragen. In der Praxis bedeutet dies, dass die Rohre bei gleichem Druck schwerere Kohlenstoffstahlrohre ersetzen können, wodurch das Gesamtgewicht der industriellen Ausrüstung um 20% - 30% reduziert wird.

• Korrosionsbeständigkeit gegen mehrere Medien: Für schwefelhaltige Rauchgase oder Dampfgemische inhibieren Cr5Mo-basierte Güten (P5/T5, K41545) die Sulfidspannungskorrosion; bei der petrochemischen Förderung von organischen Säuren und Hochtemperaturölsuspensionen widerstehen Cr9Mo-basierte Güten (P9/T9, K90941) der Wasserstoffversprödung und interkristallinen Korrosion; Hochwertige Güten wie K92460 mit zugesetztem Stickstoff sind sogar an die Korrosion durch geschmolzenes Salz (Natriumnitrat-Kaliumnitrat-Gemisch) in neuen Energieprojekten angepasst.

4. Anwendungsbereiche: Von der traditionellen Industrie bis hin zu neuen Energien

Aufgrund seiner Materialvielfalt und Leistungsanpassbarkeit wird die A335-Serie in vier Kernbereichen weit verbreitet eingesetzt:

• Energieindustrie: Als "Gefäße" von thermischen und nuklearen Kraftwerkskesseln werden sie für Überhitzerrohre (P91/T92), Wiedererhitzerrohre (P22/T22) und Economizerrohre (P5/T5) verwendet; in neuen Energien dienen sie als Molten-Salztransportrohre (K92460) für solarthermische Kraftwerke und als Wärmetauscherrohre (P9/T9) für Biomassekraftwerke.

• Petrochemische Industrie: In Hydrierreaktoren (K90941), Katalytischen Crackern (P9/T9) und Hochtemperaturölleitungen (P22/T22) eingesetzt, widerstehen sie der Korrosion durch Wasserstoff, Schwefel und Schwerölkomponenten.

• Chemische Industrie: Für Wärmetauscher (P5/T5) in Ethylen-Spaltöfen, Druckbehälteranschlussrohre (P91/T91) in Ammoniaksyntheseanlagen und säurebeständige Leitungen (K41545) in der Schwefelsäureproduktion verwendet.

• Marine Technik: Mittelchromhaltige Güten (P9/T9) werden für Dampfkessel auf Offshore-Plattformen verwendet und weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen feuchte marine Atmosphärenkorrosion und wechselnde Temperaturspannungen auf.

5. Über unsere Fabrik: Professioneller Hersteller von industriellen Legierungsrohren

Wir sind ein führender Hersteller, der sich auf die nahtlosen Legierungsstahlrohre der ASTM A335-Serie spezialisiert hat, mit einer Produktionsbasis von 20.000 Quadratmetern und einer Jahresproduktion von 50.000 Tonnen. Unsere Kernstärken umfassen:

• Fortschrittliche Produktionsausrüstung: Mit 3 warmgewalzten Lochstoßeinheiten, 5 kaltgezogenen Präzisionswalzlinien und einem vollautomatischen Wärmebehandlungsofen wird eine stabile Produktkonsistenz gewährleistet.

• Strenge Qualitätssicherung: Wir haben die ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemzertifizierung, die ASTM-Werkstoffzertifizierung und die ASME BPVC Abschnitt IX-Schweißqualifikation erhalten und erfüllen die Standards der europäischen, amerikanischen und südostasiatischen Märkte.

• Fähigkeit zur maßgeschneiderten Produktion: Wir können Rohre mit speziellen Spezifikationen (z. B. ultra-dicke Wände ≥ 80mm, kleine Durchmesser ≤ 10mm) und maßgeschneiderten Wärmebehandlungsprozessen gemäß den Kundenzeichnungen herstellen; die Mindestbestellmenge (MOQ) für Standardgüten beträgt 1 Tonne, und der Lieferzeitraum beträgt 7 - 15 Werktage.

• Nachverkaufsunterstützung: Wir bieten kostenlose Beratung bei der Werkstoffauswahl (basierend auf den Kundenarbeitsbedingungen), Montageleitung vor Ort und eine 12-monatige Qualitätssicherung. Unser technisches Team beantwortet Kundenanfragen innerhalb von 24 Stunden.