Bently Nevada 1900/65A-00-00-02-00-01 Универсальный монитор оборудования

I. Обзор

BENTLY 1900/65A-00-00-02-00-01, как универсальный монитор оборудования, несет важную ответственность за реальное время наблюдения за здоровьем оборудования и играет неотъемлемую роль во многих отраслях. Он специально разработан для оборудования, которое требует непрерывной механической защиты, но ограничено по стоимости и не может использовать крупные и сложные системы мониторинга, предоставляя пользователям экономичное и эффективное многоканальное решение для мониторинга оборудования.

II. Технические параметры

(I) Входы и выходы

• Вход датчика: оснащен 4 входными каналами датчика с высокой гибкостью. Каждый канал может быть индивидуально настроен программно и может быть адаптирован к 2-контактным и 3-контактным акселерометрам, датчикам скорости и датчикам близости. Эта широкая совместимость позволяет монитору подключать различные типы датчиков, полностью удовлетворяя потребности в мониторинге разных видов оборудования. Независимо от того, мониторинг вибрации вращающихся машин или изменения положения компонентов оборудования, он может точно собирать данные.

• Вход температуры: имеет 4 входных канала температуры, поддерживает термопары типа E, J, K и T, а также 2-контактные или 3-контактные терморезисторы. Это означает, что он может адаптироваться к различным распространенным датчикам измерения температуры и может точно измерять температурные параметры как в промышленных печах в условиях высоких температур, так и в химических реакторах, которые требуют точного контроля температуры, предоставляя надежные данные для мониторинга теплового состояния оборудования.

• Выходные сигналы: предоставляет 6 реле-выходов, которые могут запускать соответствующие действия в зависимости от состояния работы оборудования, например, своевременно сигнализировать или запускать защитные устройства при неисправности оборудования. Также он оснащен 4 выходами регистратора 4-20 мА, что облегчает передачу данных мониторинга на регистраторы или другие системы управления для реализации удаленной записи и мониторинга данных. Кроме того, есть специальный буферный выход, который может предоставлять четкие и стабильные сигналы для каждого входа датчика, обеспечивая точность и целостность данных при передаче.

• 
  

(II) Возможности связи

• Связь по протоколу Modbus: полностью поддерживает протокол связи Modbus через Ethernet-интерфейс и настраиваемые программно последовательные порты RS232/485. Это позволяет 1900/65A беспрепятственно взаимодействовать с различными устройствами, которые следуют протоколу Modbus, включая распределенные системы управления (DCS), системы надзора и сбора данных (SCADA), программируемые логические контроллеры (PLC) и т.д. С возможностью выбора шлюза Modbus он также может напрямую предоставлять статические переменные, состояние, списки событий, время и дату информации об оборудовании клиентам Modbus, реализуя эффективное обмен и взаимодействие данных оборудования в целой промышленной сети.

• Конфигурация и взаимодействие данных: пользователи могут создавать файлы конфигурации с помощью специального программного обеспечения, работающего на ноутбуке или ПК, и легко загружать файлы на монитор через встроенное Ethernet-соединение, удобно определяя режим работы монитора и отображение регистров шлюза Modbus. В то же время 1900/65A может постоянно хранить информацию о конфигурации в энергонезависимой памяти и поддерживать загрузку этой информации на ПК для последующих изменений, значительно улучшая удобство конфигурации и обслуживания оборудования.

(III) Приспособляемость к окружающей среде

• Рабочая температура: диапазон рабочей температуры установлен от -10°C до 60°C, что позволяет адаптироваться к изменениям температуры в различных сложных промышленных средах. Независимо от того, мониторинг оборудования на открытом воздухе в холодных регионах или мониторинг работы оборудования в высокотемпературных цехах, он может работать стабильно, обеспечивая непрерывность и точность данных мониторинга.

• Уровень защиты: имеет уровень защиты IP54, эффективно предотвращая попадание пыли и брызг воды. Это позволяет монитору нормально работать на пыльных промышленных производствах, таких как цементные заводы и шахты, а также в средах с потенциальным риском попадания брызг воды, таких как мониторинг судового оборудования и водоподготовительные установки, избегая воздействия внешних факторов окружающей среды на производительность и срок службы оборудования.

• 
  

(IV) Характеристики измерения

• Измерение вибрации: диапазон измерения вибрационного сигнала составляет 0~10 мм/с (RMS), а диапазон частот охватывает от 2 Гц до 10 000 Гц. Он может точно фиксировать характеристики вибрации оборудования в различных режимах работы, от низкочастотной вибрации фундамента оборудования до аномалий вибрации компонентов на высоких частотах, которые могут быть четко контролируемы, предоставляя ключевую основу для определения механического состояния здоровья оборудования. Точность измерения может достигать ±1%, обеспечивая надежность данных, и даже небольшие изменения вибрации оборудования могут быть своевременно обнаружены.

• Измерение температуры: в сочетании с различными поддерживаемыми датчиками температуры он может точно измерять рабочую температуру оборудования. Его точность измерения температуры также отличная, что может удовлетворить потребности в мониторинге различных температурно-чувствительных устройств, помогая пользователям своевременно обнаруживать потенциальные неисправности оборудования, которые могут быть вызваны аномальным повышением температуры.

III. Функциональные особенности

(I) Интегрированный мониторинг нескольких параметров

1900/65A-00-00-02-00-01 интегрирует множество функций, таких как мониторинг вибрации и температуры, реализуя комплексный мониторинг многомерных рабочих параметров оборудования. Во время работы оборудования он может не только отслеживать динамические изменения параметров вибрации в реальном времени, чтобы определить, есть ли у оборудования механические неисправности, такие как дисбаланс ротора и износ подшипников, но и внимательно следить за изменениями температуры, чтобы своевременно обнаружить потенциальные проблемы, такие как перегрев оборудования. Этот интегрированный режим мониторинга нескольких параметров предоставляет пользователям всестороннюю и комплексную информацию о рабочем состоянии оборудования, помогая более точно оценить состояние здоровья оборудования и заранее разработать стратегию технического обслуживания.

(II) Гибкая настройка каналов

Каждый входной канал датчика и входной канал температуры могут быть гибко настроены программно. Пользователи могут свободно выбирать тип подключенного датчика и устанавливать соответствующие параметры измерения в соответствии с фактическими потребностями в мониторинге. Например, при мониторинге двигателя, который требует как мониторинга вибрации, так и мониторинга температуры, некоторые каналы могут быть настроены как входы датчиков вибрации для мониторинга вибрации двигателя; в то же время другие каналы могут быть настроены как входы датчиков температуры для мониторинга температуры обмоток и подшипников двигателя. Этот высоко гибкий способ настройки каналов позволяет монитору адаптироваться к уникальным потребностям в мониторинге разных видов оборудования, повышая универсальность и применимость оборудования.

(III) Надежная система сигнализации и защиты

О оснащен 6 реле-выходами, пользователи могут настроить каждый контакт реле с помощью программного обеспечения конфигурации 1900 в соответствии с характеристиками работы и требованиями безопасности оборудования, чтобы он мог автоматически открываться или закрываться на основе определенных, сигнализирующих и опасных состояний любого канала или комбинации каналов. Когда рабочие параметры оборудования выходят за пределы предварительно заданного нормального диапазона, реле быстро срабатывает, чтобы запустить звуковой и световой сигнализатор, своевременно напоминая персоналу обратить внимание на состояние оборудования. В то же время он может быть подключен к защитной цепи оборудования через выход реле, например, автоматически отключать питание оборудования при слишком большой вибрации или слишком высокой температуре, предотвращая дальнейшее повреждение оборудования из-за неисправностей и обеспечивая надежную защитную стену для безопасной работы оборудования.

(IV) Поддержка хранения и анализа данных