Поворотный медный плавильный печь, поставляемый производителем, имеет быструю скорость нагрева.

Печь для выплавки меди, среднечастотная электропечь, напряжение питания составляет 80~2500 кВт, производительность плавления - 0,05 т - 5 т, и эффективность высокая.

В настоящее время печи для выплавки меди, необходимые на рынке, обычно выбираются в соответствии с технологическими требованиями (к сырью и качеству продукции). Как правило, в качестве сырья используют красную медь, латунь или медный сплав. После плавки меди обычными продуктами являются медные прутки, медные слитки, медные стержни и детали электронных продуктов. Как правило, предприятия, использующие небольшое количество меди, или предприятия, не имеющие высоких требований к качеству медных изделий, могут использовать малые печи для плавки меди.

Перед запуском печи для плавки меди необходимо проверить, находятся ли в хорошем состоянии электрооборудование, система водяного охлаждения и медные трубы индуктора, иначе запуск печи запрещен. Во - вторых, если степень износа футеровки печи превышает норматив, необходимо провести ее ремонт в срок. Строго запрещается плавить в тигле с слишком большим износом. Необходимо назначить ответственного за подачу электроэнергии и запуск печи. Не трогайте индукторы и кабели после подачи электроэнергии. Сотрудники, находящиеся на дежурстве, не должны без разрешения покидать свои рабочие места и должны постоянно следить за внешним состоянием индуктора и тигля.

При загрузке медилитейной печи необходимо проверить, не смешаны ли шихта с горючими, взрывоопасными и другими вредными веществами. Если они есть, их необходимо удалить в срок. Строго запрещается добавлять холодные и влажные материалы непосредственно в расплавленную сталь. После заполнения расплавленной жидкостью верхней части печи строго запрещается добавлять сыпучие материалы, чтобы избежать образования "плюша". При ремонте печи строго запрещается смешивать лом железа и оксид железа в тигель, так что тигель должен быть плотным.

Кроме того, следует обратить внимание, чтобы место разлива и тоннель перед печью были свободны от препятствий и стоячей воды, чтобы предотвратить взрыв при попадании расплавленной стали на землю; не допускается переполнение стальным расплавом. При ручном перемещении ковша для разлива оба оператора должны взаимодействовать безупречно, шагать твердо и не торопиться останавливаться. После разлива оставшийся стальной расплав должен быть перелит в заранее обозначенное место, и строго запрещается разливать его произвольно.