Машина Barrel Blast

Тумблерная дробильная машина серии QGT от профессиональных компаний по дроблению струйным методом является одним из обновленных продуктов на базе машины для дробления струйным методом на стальной рельсовой базе серии GN, обладающей свойствами высокой эффективности и равномерности.

В связи с использованием роликовых механизмов, барабан не только вращается, но и колеблется вверх и вниз во время работы со стальными гранулами. Поэтому продукты в барабане перемешиваются без удара, а стальные гранулы равномерно рассыпаются.

Особенно подходит для мелких деталей и тонкостенных изделий. Все виды мелких литьев, кованных изделий, штампованных деталей, которые могут застрять в других типах машин для дробления струйным методом, также могут быть обработаны.

Преимущества барабанной машины для дробления струйным методом

Основные характеристики данной машины следующие:

(1) Высокая эффективность и равномерность.

В связи с использованием роликовых механизмов, барабан не только вращается, но и колеблется вверх и вниз во время работы со стальными гранулами. Поэтому продукты в барабане перемешиваются без удара, а стальные гранулы равномерно рассыпаются.

(2) Маленькие детали и тонкостенные изделия также очень подходят.

Очистная камера изготовлена с роликовой конструкцией. Все виды мелких литых деталей, кованых деталей и штампованных деталей, которые могут застрять в других промышленных камерах пневматической очистки, также могут быть обработаны.

Применение барабанной камеры пневматической очистки

Применим для очистки поверхности различных типов штампованных деталей, малых и средних литых деталей, кованых деталей, металлоизделий, труб и т. д.

Диаметр наклонного барабана: 1000 мм

Размеры оборудования: 3972 мм x 2600 мм x 4800 мм (длина x ширина x высота)

Максимальная масса очищаемой детали: 25 кг

Максимальная загрузка: 300 кг

Производительность: 300 - 800 кг/час

Принцип работы барабанной камеры пневматической очистки

Во-первых, подготовительные работы, то есть система пылеулавливания, сепаратор, элеватор, спиральный барабанный грохот, система вращения барабана и т. д., начинают работать последовательно, оборудование готово к работе.

Во-вторых, загрузить деталь в передний бункер, деталь входит в барабан посредством подъема и переворачивания бункера, заслонка автоматически закрывается гидроцилиндром.

Третьим этапом включается рабочий орган с крыльчаткой, установленный на заслонке, и заслонка для подачи стружки автоматически открывается, начинается очистка детали.

Деталь медленно вращается вместе с барабаном, совершая небольшие колебания вперед и назад, для равномерного воздействия стальной стружки, чтобы удалить оксид, шлак сварки, ржавчину и загрязнения с поверхности детали. Это продолжается до достижения времени стружкоструйной обработки, после чего заслонка для подачи стружки и рабочий орган с крыльчаткой закрываются.

После задержки по программе логического управления (ПЛК) стальная стружка, перемешанная с деталями, полностью вытекает из барабана, дверь автоматически открывается, и барабан медленно сбрасывает детали.

Затем процесс повторяется до завершения работы и последующей остановки в установленной последовательности.

Состав и основные характеристики барабанной стружкоструйной установки

Наклонный барабан:

① Барабан изготовлен из прокатанной высококачественной высокомарганцевой стали марки Mn13 толщиной 10 мм. Срок службы может достигать 1-2 лет.

② По сравнению с традиционными устройствами это уменьшает количество изнашиваемых деталей, экономит время и деньги на техническое обслуживание и ремонт, значительно снижает эксплуатационные и ремонтные затраты.

③ Корпус барабана выполнен из высококачественной стальной пластины из углеродистой стали толщиной 10 мм; диаметр отверстий в барабане составляет 6 мм.

Винтовой конвейер:

① 1 набор винтового конвейера, расположенный на верхней части камеры пневматической обработки, предназначен для транспортировки смеси материалов к сепаратору. Для привода этого винтового конвейера используется один высокопроизводительный редукторный электродвигатель.

② Другой набор винтового конвейера расположен в нижней части камеры пневматической обработки и имеет общий электродвигатель с элеватором на ковшах.

③ Винтовые лопасти изготовлены из износостойкой стали (Mn16).

Элеватор на ковшах:

① Максимальная производительность элеватора на ковшах составляет 30 т/ч, он используется для подъема смеси материалов к сепаратору.

② Элеватор на ковшах изготовлен из точно сваренных стальных пластин и может быть разобран по секциям. С окнами для технического обслуживания и осмотра, что облегчает ремонт.

③ Один приводной электродвигатель расположен на верхней части элеватора на ковшах и используется в качестве источника питания.

④ Система включает в себя 2 точносверленные колеса, 1 кожуху элеватора с ведром, 1 высокопроизводительную износостойкую ремень и несколько бункеров.

Сепаратор:

① Используется главным образом для разделения качественных стальных гранул, сломанных стальных гранул и пыли.

② Сварной конструкции, внутри имеется несколько хорошо спроектированных камер для направления воздушного потока. Спереди расположена открываемая дверь для доступа, предназначенная для ежедневного наблюдения и технического обслуживания.

③ Многоступенчатая конструкция с отбойниками, регулируемая. Используется для регулирования однородности песчаной завесы.

④ Снизу соединен с бункером. После сортировки качественные стальные гранулы поступают через бункер для хранения, готовые к повторному использованию.

Система распределения стальных гранул:

① Клапан подачи гранул, управляемый цилиндром, используется для дистанционного контроля подачи стальных гранул.

② Мы можем регулировать болты на регуляторе подачи гранул для получения необходимого количества струйной обработки.

③ Эта технология разработана нашей компанией самостоятельно.

Сборка головки импеллера:

① Разработана и изготовлена независимо нашей компанией в соответствии с характеристиками оборудования. Она обладает отличными характеристиками динамического баланса, идеальной эффективностью подачи гранул и удобством в обслуживании.

② Один импеллер, 8 лопастей с высокой твердостью, износостойких и высокохромистых, которые можно непосредственно вставлять и устанавливать на импеллер; направляющая втулка и распределительный колесо, которые соответственно контролируют направление подачи гранул и предварительно ускоряют их.

③ Корпус головки импеллера изготовлен из высокоизносостойкого материала, а на внутренней стенке прикреплена износостойкая стальная пластина, которую легко заменить.

④ Основные технические параметры головки импеллера:

Размер импеллера: 380 мм

Лопасти: 8 штук

Импеллер: Технология двойной дисковой вен turi-плотности

Мощность мотора: 22 кВт / специальный мотор для пневматической обработки

Максимальная начальная скорость стальных гранул: 70 м/с

Максимальный расход стальных гранул: 200 кг/мин

Технология частотной регулировки скорости может быть использована для регулирования силы шариковой обработки.