Легировочный печь для паттернного стекла
Аннеалировочный печь имеет цельно-стальной и полностью электрическую конструкцию, состоящую из нескольких модулей. Он продольно разделен на несколько зон в соответствии с кривыми аннеалирования. В этих зонах должны быть установлены различные системы нагрева и охлаждения, чтобы удовлетворить требованиям температуры ленты и процесса аннеалирования, тем самым обеспечить хорошее аннеалирование и правильное снижение температуры.
Печь может быть разделена на две основные части: аннеалировочную секцию и охлаждающую секцию.
Аннеалировочная секция состоит из зон А, В и С, которые являются соответственно зоной предварительного аннеалирования, зоной аннеалирования и зоной послеаннеалирования. Из них зона В является критической. Она напрямую влияет на качество аннеалирования. Корпус этих зон должен быть теплоизолирован. Внутри этих зон должны быть установлены соответствующие системы нагрева и охлаждения для контроля поперечных зон, чтобы эффективно контролировать скорость охлаждения и поперечное снижение температуры стеклянной ленты.
Термический процесс в отжиговой секции основан на теории теплового излучения. Непрямое охлаждение осуществляется с помощью теплообменников, расположенных над и под лентой стекла. Теплообменники над лентой стекла изготовлены из расширённых прямоугольных труб, а теплообменники под лентой стекла - из прямоугольных труб.
Охлаждающая секция состоит из пяти зон: D, Ret, E, F1 и F2.
Термический процесс в охлаждающей секции основан на теории принудительной конвекции. Прямое охлаждение осуществляется холодным воздухом, распыляемым из сопел, расположенных над и под лентой стекла.
Чтобы минимизировать остаточные напряжения в ленте, охлаждающий воздух течет в том же направлении, что и стекло в зоне A, а в зонах B и C - в противоположном направлении стеклового потока.
Функции отжиговой секции
Зона A: Зона предварительного отжига
Функция данной зоны заключается в регулировании температуры ленты после прокатного станка и роликов извлечения до верхнего предела температуры отжига в зоне B, а также в регулировании поперечной температурной разницы ленты в соответствии с производственными требованиями. Эта зона состоит из трех модулей и имеет длину 9375 мм.
Корпус и стальная конструкция: Корпус каждого модуля должен быть изготовлен из сваренных стальных листов и профильных сталей. Внутренний корпус должен быть изготовлен из нержавеющей стали, а внешний - из углеродистой стали. На переднем и заднем концах этой зоны должны быть установлены верхние и нижние занавески. Для обеспечения герметичности при нагреве печного канала верхние занавески должны быть достаточно длинными, чтобы доходить между двумя соседними роликами. Высота верхних занавесок может быть регулирована вручную. Нижние занавески должны быть фиксированными. Для удобства обслуживания нижние занавески могут быть полностью вытянуты с неведущего конца.
На обеих сторонах каждого модуля внизу предусмотрены двери для удаления стеклобойной массы с минимальными размерами 500W×200H. Для наблюдения за работой стеклянной ленты на каждом модуле предусмотрены люки. Минимальные размеры люков должны быть 300W×200H. Кроме того, рядом с верхними драпами должны быть предусмотрены люки для наблюдения за работой драп. Заглушки этих люков должны обеспечивать герметичность и быть легко заменяемыми.
Тепловая изоляция: Боковые стороны, верхняя и нижняя части корпуса должны быть теплоизолированы различными минеральными ватными войлоками. Между внутренним и внешним корпусами (верхней, нижней, левой и правой частями) должны использоваться алюмосиликатные волокнистые войлока и керамические волокнистые войлока для теплоизоляции. При заполнении теплоизоляционные материалы должны быть размещены в перекрещивающихся слоях без оставления отверстий. Окружность цапф роликов печного канала, стеклянных отходов дверей, люков, соединения нагревательных элементов и входов воздуховодов должны быть плотно заполнены различными теплоизоляционными войлоками.
Использовать алюмосиликатные волокнистые войлока с удельным весом 220 кг/м3 и керамические волокнистые войлока с удельным весом 130 кг/м3.
Охлаждение: Для подачи охлаждающего воздуха в зоны А и В должны использоваться два вентилятора, один для нормальной работы, другой - в качестве резервного. Эти вентиляторы должны быть установлены на верхней части зоны В. Охлаждающий воздух будет течь в том же направлении, что и стекло. Труба отвода воздуха должна выходить за пределы здания на отметке, заданной как FL + 600.
Процесс охлаждения
Над стеклянной лентой должны быть использованы пять групп прямоугольных труб с продуваемым воздухом, изготовленных из жаропрочного нержавеющего стали, в качестве теплообменников. Воздух будет циркулировать в теплообменниках для охлаждения стеклянной ленты. Для контроля поперечной температурной разницы ленты поток воздуха в каждой группе теплообменников должен быть автоматически регулируемым с помощью регулирующего клапана.................................................
Отправить запрос этому поставщику
Вам также может понравиться
-
Ле́х для отжига стекла для контейнеровUS$ 30,000 - 300,000MOQ: 1 Set
-
Автоматическая машина для производства стеклянных бутылейДоговороспособныйMOQ: 1
-
Подающее устройство для сырья Гоб в производстве контейнерного стеклаДоговороспособныйMOQ: 1
-
Машины для обработки стеклянной бойкиДоговороспособныйMOQ: 1
-
Автоматическая машина для формовки стеклянных бутылейДоговороспособныйMOQ: 1
-
Тёплостойкие лейты, трубы, кольца с отверстиями, плунжеры для машин подачи кусочков стекла в стекловаренных печахUS$ 10 - 15MOQ: 100 Kilograms
-
Рефракторные детали для машин подачи кокильной массы в стекловые печиUS$ 10 - 15MOQ: 100 Kilograms
-
Термостойкие кольца для отверстий, трубы, выливные горловины, плунжеры для машин подачи стекловарочных ковшей в стекловаренных печахUS$ 10 - 15MOQ: 100 Kilograms
-
Запасные части для питателяUS$ 10 - 15MOQ: 100 Kilograms
-
Надувной вставной элементUS$ 10 - 15MOQ: 100 Kilograms