Главная > Металлургия, минералы и энергетика > Сталь и изделия из стали > Стальной круглый пруток > Стальная круглая стержневая проволока 1.2379. Холоднокатаная инструментальная сталь

Стальная круглая стержневая проволока 1.2379. Холоднокатаная инструментальная сталь

Стальная круглая стержневая проволока 1.2379. Холоднокатаная инструментальная сталь photo-1
Стальная круглая стержневая проволока 1.2379. Холоднокатаная инструментальная сталь photo-2
Стальная круглая стержневая проволока 1.2379. Холоднокатаная инструментальная сталь photo-3
US$ 500 - 1500 MOQ: 3 Tons
Ключевые характеристики
Получить актуальную цену
Тип бизнеса:
Производитель
Год основания:
2001
Размер фабрики:
10 000 - 30 000 квадратных метров
Оплата и доставка
Способы оплаты:
Порт отгрузки:
Shanghai
Детали доставки:
30 days

1.2379 Холоднодеформируемая литейная сталь для штампов 
Описание:
D2 - высокоуглеродистая высокохромистая инструментальная сталь, упрочняемая в воздухе, термообрабатываемая до твердости 60-62 Rc. D2 обладает отличной износостойкостью и устойчивостью к истиранию благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется в долгосрочных процессах холодной обработки, требующих высокой износостойкости и высокой прочности на сжатие. Она может быть механически обработана в отожженном состоянии, и, как и другие инструментальные стали, упрочняемые в воздухе, она демонстрирует минимальное искажение при термообработке. D2 выпускается в виде бездекарбированных круглых, плоских и квадратных заготовок, а также шлифованной плоской прокатной стали и сверильной проволоки.

Применение включает:
 Типичные области применения стали D2 - изготовление штампов для вырубки, формовки и обрезки, измерительных приборов, ножей для продольной резки, деталей, подвергающихся износу, штампов для наложения слоев, штампов для накатки резьбы, тянущих штампов, роторных резных штампов, насечных инструментов, штампов для гибки, измерительных приборов, ножей для резки, полирующих инструментов, валков, механических деталей, мастерских деталей, компонентов шнека и наконечника для литья под давлением, швеллеров для соединения, штампов для экструзии, шредеров для шин, рубилок для отходов и т.д.
Ковка:
Нагрев для ковки должен производиться медленно и равномерно. Выдерживать при температуре 1850°-1950°F до полного прогрева и повторно нагревать по необходимости, прекращая работу, когда температура опустится ниже 1700°F. После ковки медленно охлаждайте в известковом материале, мизе, сухих золах или печи. D2 всегда следует отжигать после ковки.
Отжиг:
Медленно нагрейте до 1550°-1600°F, выдерживайте до полного прогрева всего материала и медленно охлаждайте в печи (40°F в час) до около 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы избежать чрезмерной цементации или обезуглероживания.
Устранение напряжений:
При необходимости устранения напряжений, возникающих при механической обработке, медленно нагрейте до 1050°-1250°F, дайте равномерно прогреться, а затем охладите в неподвижном воздухе (устранение напряжений).
Предварительное нагревание перед закалкой:
Плавно нагревать до 1350°-1450°F и поддерживать эту температуру до равномерного нагрева материала.
Закалка:
После полного предварительного нагрева нагреть до 1800°-1850°F. Поддерживать деталь при температуре закалки до полного и равномерного нагрева.
Охлаждение:
D2 - сталь, закаляемая в воздухе, и приобретает твердость при охлаждении в неподвижном воздухе. Чтобы избежать образования окалины и предотвратить обезуглероживание поверхности детали, рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если такие печи отсутствуют, упаковочная закалка, сольевые ванны или оборачивание детали фольгой из нержавеющей стали обеспечат определенную степень защиты поверхности в процессе закалки. Детали следует охладить до 150°F или до температуры, при которой их можно держать рукой, и затем немедленно отпустить.
Отпуск:
 Температура отпуска может изменяться

Эквивалентные марки

ГОСТ

ДИН

АИСИ

ДЖИС

БС

Cr12Mo1V1

1.2379

D2

SKD11

BD2

Химический состав

С

Si

Mn

Cr

P

S

V

Mo

Другое

1.50 - 1.60

0.10 - 0.40

0.15 - 0.45

11.50 - 12.50

0.03 MAX

0.03 MAX

0.90 - 1.10

0.60 - 0.80

-

Доступный размер

Стальной круглый пруток

Диаметр

Длина

60 - 800 мм

2000-6000 мм

Плоская сталь

Толщина

Ширина

Длина

25-400 мм

200-800 мм

2000-6000 мм

Состояние поверхности

Черная поверхность/Полированная/Обработанная

Твердость после отжига

HB225MAX

Характеристики

Очень высокая стойкость к абразивному и адгезивному износу благодаря высокому содержанию твердых карбидов в матрице стали
умеренная обрабатываемость, хорошая размерная стабильность
прочность и способность к полному закалке

Применение

Ножницы для резки, матрицы для накатки резьбы, инструменты для протяжки и гиба
Валики для отгиба и выравнивания, инструменты для точной резки
Инструменты для глубокой протяжки, пластиковые формы для абразивных полимеров
Матрицы для холодной экструзии, матрицы для протяжки

Тепловая обработка

Закалка
Закалка при температуре 1000-1040oC с последующим охлаждением в масле, теплой ванне (500-550oC), охлаждающей ванне или воздухе. Твердость после закалки составляет 62-64 HRC.
Отпуск
Температура отпуска: 150-550oC
Температура закалки (°C) в зависимости от твердости (HRC)

100°C

200°C

300°C

400°C

500°C

63

61

58

58

59

Механические свойства

Плотность

7.7[г/см3]

Теплопроводность        

20.20 Вт/(м/К)

Удельная теплоемкость [Дж/г.К]

0.46

Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 °С-1

20-100°C

20-200°C

20-300°C

20-400°C

20-500°C

 


Тэги продукта: Сталь для пресс-форм , Стальной круглый пруток , DIN 1.2379

Отправить запрос этому поставщику

Сообщение
0/5000

Хотите лучшую цену? Опубликуйте запрос предложений сейчас!
Тип бизнеса
Производитель
Год основания
2001
Размер фабрики
10 000 - 30 000 квадратных метров
Годовой объем экспорта
5 миллиона долларов США - 10 миллионов долларов США

Вам также может понравиться