Tubo de Aço e Tubos de Caldeira de Alta Pressão. 20G. 20MnG. 25MnG. 15CrMoG. 12Cr2MoG. 12Cr1MoVG. 10Cr9Mo1VNbN(T91/P91). 10Cr9MoW2VNbBN(T92/P92)
1. Visão Geral do Produto
O tubo de caldeira de alta pressão é um tubo de aço resistente ao calor sem costura especial que atende ao padrão GB/T 5310. Fabricado a partir de lingotes de aço refinados por LF+VD através de conformação precisa por laminagem a quente / tração a frio e tratamento térmico a alta temperatura dedicado, com estrutura sem costura e espessura de parede uniforme. Especialmente aplicado para superfícies de aquecimento de alta temperatura e alta pressão e dutos de vapor principal de usinas elétricas e caldeiras industriais. Serviço a longo prazo entre 450~650℃ e pressão de trabalho acima de 9.8MPa, apresentando resistência excepcional à fluência a alta temperatura, antioxidante e resistência à fadiga térmica. É o tubo de pressão central para unidades geradoras de energia supercríticas e ultra-supercríticas.
2. Padrões Aplicáveis
Padrões Chineses Domésticos
GB/T 5310-2017 Tubos de Aço Sem Costura para Caldeiras de Alta Pressão (Padrão Principal)
GB/T 3087 Tubos de Aço Sem Costura para Caldeiras de Baixa e Média Pressão
GB/T 20801 Código de Condutas de Pressão
Padrões Internacionais de Exportação
ASTM A213 (Tubos de troca de calor série T), ASTM A335 (Tubo principal de alta temperatura série P), DIN 17175, EN 10216-2, ASME SA192
Certificações Apoio
Relatório de teste de material SGS, certificação de vaso de pressão CE, relatório completo de NDT UT/MT, Certificado de Teste de Fábrica original (MTC)
3. Principais Graus de Aço e Condições de Serviço
3.1 Aço Carbono Resistente ao Calor (Temperatura Média e Pressão Média, Custo-Efetivo)
20G, 20MnG, 25MnGTemperatura máxima da parede a longo prazo ≤450℃, para economizador, parede d'água, coletor de média pressão
3.2 Aço de Liga Cr-Mo Resistente ao Calor (Principal para Usinas Elétricas)
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12Cr1MoVG12Cr1MoVG temperatura máxima de serviço até 580℃, para superaquecedor, reaquecedor, coletor de alta temperatura
3.3 Aço Martensítico Resistente ao Calor (Unidades Supercríticas / Ultra-Supercríticas)
10Cr9Mo1VNbN (T91/P91), 10Cr9MoW2VNbBN (T92/P92)Serviço a longo prazo entre 600~620℃, resistência à fluência superior, dedicado ao tubo de vapor principal de unidades de energia de 1000MW
3.4 Graus ASTM Equivalentes
T11/P11, T22/P22, T91/P92, A213 Gr.A1 / Gr.C
4. Processo de Produção Completo
Reinspeção espectral do lingote refinado → Aquecimento em forno de 1100~1280℃ → Perfuramento e conformação por laminagem a quente → Dimensionamento e retificação → Tratamento térmico de normalização controlada + revenimento → Tração a frio precisa (tubos finos de parede fina) → Limpeza por jateamento de areia nas paredes interna e externa para remoção de ferrugem → Calibração precisa de dimensões → 100% de NDT por ultrassom UT + corrente elétrica ET → Teste de pressão hidrostática para cada tubo → Amostragem de achatamento e abertura + inspeção metalográfica → Marcação e pintura → Aplicação de óleo anti-oxidante → Selamento com tampas plásticas nas extremidades → Embalagem com tiras de aço / armazenamento em pallets de madeira
5. Parâmetros Técnicos Centrais
5.1 Faixa de Tamanho
Diâmetro Externo (DE): 22mm ~ 1220mm
Espessura da Parede (EP): 2.8mm ~ 150mm, tubo de troca de calor de parede fina personalizado e tubo de vapor principal de parede grossa disponíveis
Comprimento Fixo Padrão: 6m, 12m; comprimento personalizado de 3~14m, 12m é o mais comum para exportação
Finalização das Extremidades: Extremidade plana, extremidade em bisel, bisel de soldagem preciso
5.2 Desempenho Mecânico e de Pressão a Alta Temperatura
Teste Hidrostático: Manutenção da pressão ≥5s sem vazamento, pressão calculada pela fórmula P=2SR/D
Resistência à Ruptura por Tensão: 12Cr1MoVG ≥120MPa a 580℃; T91/P92 excelente resistência à fluência a 600℃
Resistência à Esforço de Rendimento: 20G≥265MPa; 12Cr1MoVG≥310MPa; P91≥415MPa
Faixa de Pressão de Trabalho: 9.8MPa~32MPa, adequado para caldeiras de alta pressão e supercríticas
Requisitos Metalúrgicos: Grau de tamanho de grão ≥8, camada descarbonizada máxima ≤0.5mm, livre de rachaduras internas, laminação e inclusões
5.3 Requisitos de Superfície e Processamento
Paredes interna e externa lisas, livres de rachaduras, descamação, cicatrizes, dobras e laminação
Tensão residual eliminada após o tratamento térmico, excelente soldabilidade sem rachaduras térmicas durante a soldagem
Resistência à oxidação do vapor, corrosão por hidrogênio e fadiga térmica alternada
6. Vantagens Centrais do Produto
Desempenho estável sob alta temperatura e pressão, longa vida útilA composição especial de liga resistente ao calor resiste efetivamente à deformação por fluência e ao dimensionamento por oxidação a alta temperatura, serviço estável por mais de 15 anos para caldeiras de usinas elétricas.
Inspeção NDT completa com alto fator de segurançaInspeção dupla de 100% por ultrassom e corrente elétrica para eliminar pequenos defeitos internos, totalmente em conformidade com os códigos de segurança de equipamentos especiais para caldeiras de usinas elétricas.
Tratamento térmico maduro com estrutura metalográfica uniformeProcesso de têmpera e revenimento controlado garante desempenho mecânico consistente, sem rachaduras durante o dobramento do tubo, soldagem e tratamento térmico secundário.
Cobertura completa do gradiente de temperatura para todos os tipos de unidades de energiaSérie completa de graus desde condições de trabalho de média pressão a 450℃ até ultra-supercríticas a 620℃ para atender às diferentes demandas de seleção de unidades.
Estoque suficiente e serviço de suporte de exportação completoEstoque regular de 20G, 12Cr1MoVG, T91; embalagem em pallets de madeira fumigados IPPC para transporte marítimo, documentos completos para livre passagem aduaneira.
Conforme com os padrões de equipamentos especiais para fácil aceitaçãoDocumentos de fábrica completos incluindo relatório de material, registro de NDT, log de teste hidrostático e relatório metalográfico, aceitação única para projetos de usinas elétricas e químicas.
7. Principais Campos de Aplicação
7.1 Usinas Termelétricas (Aplicação Central)
Parede d'água, economizador, superaquecedor, reaquecedor, coletor, tubo de vapor principal, duto de reaquecimento de caldeiras subcríticas, supercríticas e ultra-supercríticas de 300MW/600MW/1000MW
7.2 Caldeiras Industriais de Alta Pressão
Caldeira de recuperação de calor residual, caldeira de incineração de resíduos, caldeira de biomassa de alta temperatura, tubo de superfície de aquecimento de alta temperatura para usinas elétricas próprias de indústrias químicas
7.3 Equipamentos de Alta Temperatura Petroquímicos
Tubo de troca de calor para reator de hidrogenação, tubo de forno de craqueamento, duto de processo de alta temperatura e alta pressão para planta de amônia sintética
7.4 Sistema Térmico Metalúrgico
Duto de vapor de forno de aquecimento de siderúrgica, equipamento de troca de calor de alta temperatura para recuperação de calor residual
7.5 Armazenamento de Energia de Novas Energias
Tubo de coleta de calor de alta temperatura para geração de energia fototérmica, duto de vapor de alta pressão de usina de armazenamento de energia
8. Embalagem, Envio e Prazo de Entrega
Métodos de Embalagem
Tubo de troca de calor fino de diâmetro pequeno: Embalado com tiras de aço, tampas plásticas anti-poeira nas duas extremidades, envolvido integralmente com filme anti-oxidante e à prova d'água
Tubo de vapor principal de parede grossa de diâmetro médio e grande: Tubo individual envolvido com tecido tecelado à prova d'água, extremidades do tubo seladas para proteção
Especial para exportação: Fixado em pallets de madeira sólida fumigados IPPC, adequado para envio marítimo em container 40HC de alto cubo
2. Depósito de Entrega: Mercadorias em estoque enviadas diretamente do Porto de Tianjin
3. Prazo de Entrega: 5-7 dias para mercadorias em estoque regular; 12-20 dias para pedidos personalizados de liga especial T91/P92 e espessura de parede extra grossa
4. Condição de Pagamento: 30% de pagamento antecipado TT, saldo liquidado antes do envio, carta de crédito L/C não é aceita.
9. Itens Obrigatórios de Inspeção Completa de Fábrica
Análise da composição química espectral das matérias-primas, controle rigoroso de impurezas prejudiciais S, P, As
Inspeção completa de dimensões de diâmetro externo, espessura da parede e comprimento com tolerância de alta precisão de acordo com o padrão nacional
100% de detecção de falhas por ultrassom UT + inspeção de superfície por corrente elétrica ET para cada tubo
Teste de pressão hidrostática de estanqueidade para cada tubo individual com verificação de vazamento durante a manutenção da pressão
Teste de tração, teste de impacto à temperatura ambiente e teste mecânico de ruptura por tensão a alta temperatura
Teste de desempenho do processo de achatamento e abertura
Análise da estrutura metalográfica e da profundidade da camada descarbonizada (obrigatório para tubos de caldeira)
Certificado de Teste de Fábrica original, certificado de fábrica e relatório de teste autorizado SGS de terceiros fornecidos
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