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Foxboro FBM222 P0926TL Module de bus de terrain

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Négociable MOQ: 1 Piece (Prix négociable en fonction du volume de commande et de la personnalisation)
Spécifications Clés
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Power Requirements:
Entrée : 120 V AC, 60 Hz
Operating Temperature:
De -10°C à 50°C
Dimensions:
180 mm × 130 mm × 40 mm
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Port d'Expédition:
China
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Power Requirements Entrée : 120 V AC, 60 Hz
Operating Temperature De -10°C à 50°C
Dimensions 180 mm × 130 mm × 40 mm
Foxboro FBM222 P0926TL
Caractéristiques fonctionnelles
  • Fonction d'entrée analogique: Capable de recevoir différents types de signaux analogiques, tels que des signaux de courant de 4 - 20mA, des signaux de tension de 0 - 10V, etc. Il peut collecter et convertir les signaux analogiques provenant de capteurs de terrain (par exemple, des capteurs de pression, de température, de débit) et les transmettre au système de contrôle pour traitement et analyse.

  • Multi-canaux et haute précision: Généralement équipé de plusieurs canaux d'entrée analogique (la quantité spécifique dépend du modèle réel), permettant de surveiller simultanément plusieurs variables de processus différentes. Il se caractérise par une haute précision de mesure, reflétant avec précision les changements de signaux sur site pour fournir un soutien de données fiable au système de contrôle.

  • Isolation électrique et anti-brouillage: Adopte la technologie d'isolation électrique pour isoler la connexion électrique entre les signaux de terrain et le système de contrôle, empêchant les signaux de brouillage d'affecter le système. Il a également une certaine résistance aux interférences électromagnétiques, s'adaptant à des environnements industriels complexes.

  • Fonction de communication: Prend en charge des protocoles industriels tels que Profibus DP et Modbus, ainsi que le protocole de bus de terrain de la série I/A de Foxboro, permettant un raccordement sans faille avec les maîtres PLC et DCS. Il transmet rapidement et précisément les données collectées au contrôleur via le bus de terrain et reçoit les commandes et les paramètres de configuration envoyés par le contrôleur.

  • Fonctions de diagnostic et de maintenance: Equipé d'une capacité d'auto-diagnostic, il peut surveiller son propre état de fonctionnement en temps réel et émettre rapidement des signaux d'alarme lorsqu'une défaillance est détectée, facilitant la détection et la réparation des pannes par le personnel de maintenance. Il prend également en charge le remplacement en ligne, permettant de remplacer les modules défaillants sans affecter le fonctionnement normal du système, améliorant la maintenabilité du système.

  • Autres fonctions: Intègre un chronomètre haute précision (basé sur un oscillateur à quartz) prenant en charge des valeurs de temporisation définies par l'utilisateur, adapté à la logique de temporisation dans le contrôle de processus. Il a des fonctions de filtrage et de correction de données pour optimiser la qualité du signal, prend en charge l'accès aux données de tampon haute vitesse et répond aux exigences d'analyse des tendances en temps réel.

Paramètres techniques
  • Exigences en matière d'alimentation: Entrée : 120V AC, 60Hz ; Sortie : 24V DC, 2,5A.

  • Résolution: Habituellement ≥ 12 bits pour garantir la précision de mesure des signaux.

  • Plage de température de fonctionnement: -10°C à 50°C.

  • Dimensions: 180mm×130mm×40mm, avec une conception compacte pour économiser de l'espace et faciliter l'intégration.

Scénarios d'application
Large application dans les systèmes de contrôle automatisé des domaines industriels tels que le pétrole, la chimie, l'énergie, la métallurgie, la pharmaceutique et la fabrication mécanique, pour surveiller et contrôler diverses variables de processus afin d'aider les entreprises à réaliser des processus de production automatisés, intelligents et efficaces. Par exemple, dans les industries chimiques et énergétiques, il surveille des paramètres clés tels que la température du réacteur et la pression des pipelines pour réaliser un contrôle en boucle fermée ; intégré dans les systèmes de contrôle de machines de moulage par injection et d'extrudeuses, il collecte des signaux tels que la température du moule et le courant du moteur pour optimiser l'efficacité de production et la qualité des produits.

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Pannes courantes et solutions
  1. Panne de communication
    • Phénomène de panne: Interruption de la communication entre le module et la station maître/esclave, incapacité de transmettre des données normalement.

    • Causes possibles:

      • Mauvais câblage du bus Profibus DP, comme un circuit ouvert, un court-circuit ou une connexion lâche du câble.

      • Protocole de communication mal configuré, avec des paramètres tels que le débit binaire et la parité ne correspondant pas aux autres appareils.

      • Paramètres d'adresse de module en conflit causant le chaos de la communication.

      • Interférence électromagnétique affectant la qualité du signal de communication.

    • Solutions:

      • Vérifier le câblage du bus pour garantir une connexion ferme, sans dommage ou court-circuit, et remplacer le câble si nécessaire.

      • Confirmer les paramètres de configuration du protocole de communication, garantir la cohérence avec la station maître et les autres stations esclaves, et redéployer la configuration.

      • Vérifier l'adresse du module dans le système pour garantir son unicité, réinitialiser l'adresse et redémarrer le module.

      • Bloquer le bus, s'éloigner des sources d'interférence électromagnétique fortes ou ajouter des dispositifs anti-brouillage

  2. Panne d'alimentation
    • Phénomène de panne: Le module ne fonctionne pas normalement et l'indicateur d'alimentation est éteint.

    • Causes possibles:

      • Alimentation externe en 24V DC non connectée ou tension anormale, dépassant la plage autorisée du module.

      • Blocs de bornes d'alimentation lâches ou mal connectés.

      • Circuit d'alimentation interne du module endommagé.

    • Solutions:

      • Utiliser un multimètre pour mesurer l'entrée d'alimentation, en s'assurant que la tension est de 24V DC ± 5%. Si elle est anormale, vérifier l'alimentation ou la remplacer.

      • Serrage des blocs de bornes d'alimentation pour assurer un bon contact ; traiter immédiatement ou remplacer les bornes si elles sont oxydées ou endommagées.

      • Si l'alimentation externe est normale, essayer de remplacer le module. Si le problème est résolu, cela indique une panne dans le circuit d'alimentation interne du module d'origine, nécessitant de contacter le fabricant pour réparation ou remplacement.

  3. Surchauffe du module
    • Phénomène de panne: La température de surface du module est trop élevée, dépassant la plage de température de fonctionnement normale.

    • Causes possibles:

      • Température de l'environnement de travail excessivement élevée, dépassant la température de fonctionnement nominale du module (-20°C à +60°C).

      • Mauvaise ventilation à l'emplacement d'installation du module, entraînant une mauvaise dissipation de chaleur.

      • Fonctionnement sous charge élevée prolongé du module, ou des pannes internes telles que des court-circuits causant un courant excessif.

    • Solutions:

      • Améliorer l'environnement de travail et réduire la température ambiante, par exemple en ajoutant des climatiseurs ou des ventilateurs.

      • Ajuster l'emplacement d'installation du module pour assurer un espace suffisant pour la ventilation et la dissipation de chaleur, et nettoyer les débris et la poussière autour du module.

      • Vérifier la charge de travail du module et les appareils connectés pour éviter un fonctionnement sous charge excessive ; éliminer immédiatement les fautes de court-circuit ou remplacer les composants défectueux.

  4. Panne de canal
    • Phénomène de panne: Un ou plusieurs canaux ne parviennent pas à collecter ou à transmettre des données normalement.

    • Causes possibles:

      • Configuration de canal incorrecte, comme le type de signal et les paramètres de plage ne correspondent pas aux appareils réellement connectés.

      • Matériel de canal endommagé, comme des pannes dans les composants internes tels que les convertisseurs A/D et les amplificateurs.

      • Capteurs ou émetteurs défectueux connectés au canal.

    • Solutions:

      • Vérifier les paramètres de configuration du canal pour garantir la cohérence avec les capteurs ou les émetteurs réellement connectés, et retester après avoir reconfiguré.

      • Si la configuration est correcte, essayer de remplacer le canal ou le module pour déterminer s'il s'agit d'une panne matérielle. Pour les pannes matérielles, contacter le fabricant pour réparation ou remplacement.

      • Vérifier l'état de fonctionnement des capteurs ou des émetteurs, et les réparer ou les remplacer s'ils sont défectueux.

  5. Indicateurs lumineux anormaux
    • Phénomène de panne: Les indicateurs LED sur le module présentent des anomalies, comme ne pas s'allumer, rester allumé en permanence ou clignoter à une fréquence anormale.

    • Causes possibles:

      • Pannes internes du module causant des anomalies dans le circuit de contrôle des indicateurs.

      • Pannes logicielles ou informations de configuration incorrectes affectant l'affichage normal des indicateurs.

    • Solutions:

      • Essayer de redémarrer le module pour voir si les indicateurs reviennent à la normale. Si toujours anormaux, essayer de redéployer les informations de configuration correctes.

      • Si les méthodes ci-dessus sont inefficaces, il peut s'agir d'une panne matérielle interne du module, nécessitant de contacter le fabricant pour réparation ou remplacement.

Étiquettes de produit: FBM222 , P0926TL

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Type d'entreprise
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Année de création
2014
Taille de l'usine
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Certifications de Produit
SA8000