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Centro de ayudaMáquina de bloques de molde de ladrillo resistente al desgaste. Molde reemplazable para varios tipos de ladrillos
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Descripción del producto
La máquina de ladrillos no cocidos (también conocida como máquina de ladrillos de cemento o máquina de moldeo de bloques) es una unidad de moldeo ecológica que produce ladrillos o bloques de construcción a partir de residuos sólidos, arena/gravilla y cemento a temperatura ambiente, eliminando la necesidad de cocción en hornos a alta temperatura. Sirve como sustituto de los tradicionales ladrillos rojos de arcilla y es un tipo de equipo para la utilización de recursos de residuos sólidos fuertemente promovido por el estado.
Principio de funcionamiento
Utiliza un proceso de moldeo compuesto que combina vibración de alta frecuencia y presión hidráulica bidireccional:
Vibración: La vibración de alta frecuencia de la mesa dispone firmemente las partículas de material y expulsa el aire atrapado;
Hidráulica: El cilindro principal aplica una presión de moldeo de 15 - 40 MPa para compactar los cuerpos de los ladrillos;
Desmoldeo: Los ladrillos se desmoldan inmediatamente después de la formación; el curado natural por aspersión de agua durante 7 - 15 días logra la resistencia final del producto. Todo el proceso no requiere cocción en horno y no produce contaminación por humo o polvo.
Constitución
La línea de producción comprende cinco módulos principales: dosificación, mezcla, moldeo, transferencia y apilamiento:
Máquina de dosificación automática: Dosificación controlada por computadora de ceniza volante, polvo de piedra, cemento y arena/gravilla para proporciones de mezcla precisas;
Mezclador forzado: Asegura la mezcla uniforme de materiales secos y húmedos;
Transportador de cinta: Transporta el material mezclado a la tolva de la máquina de moldeo;
Unidad principal (Máquina de moldeo de ladrillos no cocidos): El equipo central, que integra la alimentación de material, vibración, compresión y desmoldeo;
Sistema de elevador de pallets / carro de transferencia: Transporta automáticamente los pallets de ladrillos;
Apilador (Configuración de alta gama): Apila automáticamente los ladrillos terminados, eliminando la manipulación manual;
Gabinete de control PLC: Permite la coordinación inteligente del sistema, alarmas automáticas de fallas y parámetros ajustables.
Materiales primarios utilizables (Ventaja central en la utilización de recursos de residuos sólidos)
Compatible con una amplia gama de residuos industriales y escombros de construcción:
Ceniza volante, escoria de horno, escoria de acero, estéril de carbón, arena de relaves, polvo de piedra, desechos de construcción triturados, arena de río, piedra triturada y cerámica expandida. El moldeo se logra agregando una pequeña cantidad de cemento (5% - 10%), lo que reduce significativamente los costos de materiales primarios, consume residuos sólidos y preserva la tierra cultivable.
Capacidad de producción múltiple: Produce varios tipos de ladrillos simplemente cambiando los moldes
Materiales de construcción de paredes: Ladrillos sólidos estándar, ladrillos perforados, bloques huecos y ladrillos de cerámica expandida aislantes térmicamente;
Pavimentos municipales: Pavimentos permeables, pavimentos interbloqueados, pavimentos para césped y ladrillos interbloqueados para protección de taludes;
Infraestructura de aceras: Bordillos, piedras de borde, bloques de protección de taludes hidráulicos y cubiertas de zanjas de cables.
| Dimensiones externas: | 3150*2090*3000mm |
| Presión nominal | 21 MPa |
| Frecuencia de vibración | 2800 - 4500 veces/minuto |
| Tamaño de la placa | 1150*900mm |
| Ciclo de moldeo | 12 - 25 segundos |
| Potencia | 55 kW |
Nuestras ventajas
Eficiente en energía y ecológico: No se requieren hornos de ladrillos; cero emisiones de gases de escape; utiliza residuos sólidos industriales; cumple con las normativas ambientales;
Resistencia superior: Los productos terminados ofrecen una resistencia a la compresión de 15 - 30 MPa, superando con creces la norma MU10 para los ladrillos rojos tradicionales, lo que los hace adecuados para paredes portantes;
Inicio rápido de producción: La producción puede comenzar una vez que se erige una instalación simple; los ladrillos se curan naturalmente, lo que permite el moldeo el mismo día y el envío en una semana;
Alta automatización: Los modelos de alta gama requieren solo 3 - 6 operadores, lo que resulta en bajos costos de mano de obra;
Alta versatilidad: Una sola máquina puede cambiar entre más de una docena de tipos de ladrillos cambiando los moldes, atendiendo a aplicaciones de construcción, municipal y de ingeniería hidráulica;
Cumplimiento y apoyo: Sirve como sustituto de los ladrillos de arcilla; califica para subsidios de utilización de residuos sólidos en muchas regiones; asegura una demanda estable en el mercado.
Flujo básico del proceso de producción
Dosificación automática de materiales primarios → Mezcla forzada → Alimentación de material por transportador de cinta → Moldeo integrado por vibración e hidráulica → Desmoldeo automático y descarga de ladrillos → Transferencia a la zona de curado a través del sistema de carro maestro - esclavo → Curado por aspersión de agua (7 - 15 días) → Empaque y despacho de productos terminados
Aplicación
Pequeñas fábricas de materiales de construcción en pueblos y aldeas; instalaciones de tratamiento y reciclaje de desechos de construcción;
Fábricas de procesamiento especializadas en pavimentos permeables municipales y ladrillos de protección de taludes;
Talleres de producción de ladrillos de ceniza volante para apoyar a centrales eléctricas y fábricas de acero;
Líneas de producción de materiales de construcción para apoyar proyectos de "Ciudad Esponja", carreteras y obras de protección de taludes de ingeniería hidráulica.
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