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HilfezentrumAbriebfester Ziegelformblockmaschine, austauschbare Formen für verschiedene Ziegeltypen
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Produktbeschreibung
Die nicht gebrannte Ziegelmaschine (auch als Zementziegelmaschine oder Blockformmaschine bekannt) ist eine umweltfreundliche Formeinheit, die Bauziegel oder -blöcke aus festem Abfall, Sand/Kies und Zement bei Umgebungstemperaturen herstellt - wodurch das Erfordernis des Brennens in einem Hochtemperaturofen entfällt. Sie dient als Ersatz für herkömmliche Lehmziegel und ist eine Art von Ausrüstung für die Verwertung von festem Abfall, die von der Staatsregierung stark gefördert wird.
Arbeitsweise
Verwendet ein kompositives Formverfahren, das Hochfrequenzvibration und bidirektionalen hydraulischen Druck kombiniert:
Vibration: Die Hochfrequenzvibration des Tisches ordnet die Materialpartikel dicht an und treibt die eingeschlossene Luft aus;
Hydraulik: Der Hauptzylinder übt einen Formdruck von 15 - 40 MPa aus, um die Ziegelkörper zu verdichten;
Entformung: Die Ziegel werden unmittelbar nach der Formung entformt; die natürliche Aushärtung durch Wasserbesprühung über 7 - 15 Tage erreicht die Endfestigkeit des Produkts. Der gesamte Prozess erfordert kein Brennen in einem Ofen und erzeugt keine Rauch- oder Staubverschmutzung.
Aufbau
Die Produktionslinie besteht aus fünf Hauptmodulen: Dosierung, Mischung, Formgebung, Transport und Stapeln:
Automatische Dosiermaschine: Computer-gesteuerte Dosierung von Flugasche, Steinmehl, Zement und Sand/Kies für genaue Mischungsverhältnisse;
Zwangsmischer: Stellt eine gleichmäßige Mischung von trockenen und feuchten Materialien sicher;
Bandförderer: Transportiert das gemischte Material in den Trichter der Formmaschine;
Hauptgerät (Nicht gebrannte Ziegelformmaschine): Die Kernausrüstung, die Materialzufuhr, Vibration, Kompression und Entformung integriert;
Palettenheber / Transportwagen-System: Transportiert die Ziegelpaletten automatisch;
Palettierer (High-End-Konfiguration): Stapelt die fertigen Ziegel automatisch, wodurch die manuelle Handhabung entfällt;
PLC-Steuerkabinett: Ermöglicht die intelligente Koordination des Systems, automatische Fehlermeldungen und einstellbare Parameter.
Verwendbare Rohstoffe (Kernvorteil bei der Verwertung von festem Abfall)
Kompatibel mit einer Vielzahl von industriellen Abfallrückständen und Baustellenschutt:
Flugasche, Hüttensand, Stahlschlacke, Kohlebergbauabraum, Schwersand, Steinmehl, zerkleinerter Baustellenschutt, Flusssand, zerkleinerter Gestein, und Blähton. Die Formgebung wird durch Zugabe einer kleinen Menge Zement (5% - 10%) erreicht, was die Rohstoffkosten erheblich senkt, festen Abfall verwertet und Ackerland schont.
Mehrproduktfähigkeit: Verschiedene Ziegeltypen können einfach durch Wechseln der Formen hergestellt werden
Wandmaterialien: Standardmassivziegel, Lochziegel, Hohlblöcke und wärmedämmende Blähtonziegel;
Städtebaupflaster: Permeable Pflastersteine, Verbundpflastersteine, Rasenpflastersteine und Böschungsschutz-Verbundziegel;
Strassenrandinfrastruktur: Bordsteine, Kantensteine, hydraulische Böschungsschutzblöcke und Kabelkanaldeckel.
| Außenabmessungen: | 3150*2090*3000mm |
| Nenndruck | 21 MPa |
| Schwingungsfrequenz | 2800 - 4500 Mal/Minute |
| Plattengröße | 1150*900mm |
| Formzyklus | 12 - 25 Sekunden |
| Leistung | 55 kW |
Unsere Vorteile
Energieeffizient und umweltfreundlich: Keine Ziegelöfen erforderlich; null Emissionen; Verwendung von industriellem festem Abfall; Einhaltung der Umweltschutzvorschriften;
Überlegene Festigkeit: Die fertigen Produkte bieten eine Druckfestigkeit von 15 - 30 MPa - weit über dem MU10 - Standard für herkömmliche Ziegel - was sie für tragende Wände geeignet macht;
Schneller Produktionsstart: Die Produktion kann beginnen, sobald eine einfache Anlage errichtet ist; die Ziegel werden natürlich ausgehärtet, was eine Formgebung am gleichen Tag und eine Auslieferung innerhalb einer Woche ermöglicht;
Hohe Automatisierung: Hochwertige Modelle erfordern nur 3 - 6 Bedienpersonen, was zu geringen Arbeitskosten führt;
Hohe Vielseitigkeit: Eine einzelne Maschine kann zwischen über einem Dutzend Ziegeltypen wechseln, indem die Formen gewechselt werden, was den Anwendungen in Bau-, Stadt- und Wasserbau entspricht;
Einhaltung und Unterstützung: Sie dient als Ersatz für Lehmziegel; qualifiziert sich in vielen Regionen für Subventionen für die Verwertung von festem Abfall; gewährleistet eine stabile Marktnachfrage.
Grundlegender Produktionsprozessfluss
Automatische Rohstoffdosierung → Zwangsmischung → Materialzufuhr über Bandförderer → Integrierte Vibrations- und hydraulische Formgebung → Automatische Entformung und Ziegelausgabe → Transport in die Aushärtungszone über ein Master-Slave-Wagen-System → Wasserbesprühungsaushärtung (7 - 15 Tage) → Verpackung und Versand der fertigen Produkte
Anwendung
Kleinskalige Baumaterialwerke in Dörfern und Städten; Anlagen zur Entsorgung und Wiederverwertung von Baustellenschutt;
Spezialisierte Verarbeitungsbetriebe für städtische permeable Ziegel und Böschungsschutzziegel;
Flugascheziegelproduktionswerke, die Kraftwerken und Stahlwerken unterstützen;
Baumaterialproduktionslinien, die "Schwammstadt" - Projekte, Autobahnen und Wasserbau-Böschungsschutzarbeiten unterstützen.
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