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Centro de ayudaChapas y placas de acero y placas de acero para calderas. Q245R. Q345R. Q370R. 15CrMoR. 12Cr1MoVR. 16MnDR
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1. Resumen del producto
La placa de acero para calderas, conocida en su totalidad como placa de acero especial para calderas y recipientes a presión, es el acero especial fundamental para equipos especiales de soporte de presión, fabricado de acuerdo con la norma nacional china GB 713-2014. Se aplica especialmente a la producción de componentes de soporte de presión a alta temperatura y alta presión, como cabezales de calderas, colectores, depósitos de vapor, cabezas, intercambiadores de calor y recipientes a presión.
Las placas de acero operan en condiciones de servicio a largo plazo de alta temperatura, alta presión, cargas alternadas y corrosión por vapor de agua. En comparación con las placas de acero al carbono ordinarias, tienen requisitos de seguridad obligatorios para equipos especiales en términos de pureza, resistencia a alta temperatura, tenacidad de impacto, soldabilidad y grado de detección de defectos. Se caracterizan por una resistencia al fluencia, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión por vapor de agua y rendimiento anti-fisuración a baja temperatura sobresalientes, y se utilizan ampliamente en las industrias de energía térmica, calderas industriales, calefacción, petroquímica y recipientes a presión químicos.
2. Normas aplicables y principales calidades
2.1 Norma nacional china GB 713-2014
Placa de acero para calderas de carbono (para condiciones de trabajo de media y baja presión, temperatura de servicio ≤450℃)
Q245R (reemplazó la antigua calidad 20G): Se utiliza para calderas de calefacción civil, pequeñas calderas de vapor industriales y tanques de almacenamiento atmosféricos. Composición química típica: C ≤0.20%, Si 0.20~0.55%, Mn 0.50~1.10%, P ≤0.025%, S ≤0.010%, fundido con acero líquido de alta pureza y impurezas estrictamente controladas
Placa de acero para calderas de alta resistencia de aleación baja (universal para media y alta presión, temperatura de servicio ≤475℃)
Q345R (reemplazó la antigua calidad 16MnG): La calidad más ampliamente utilizada para calderas de centrales auxiliares, reactores químicos y grandes calderas de calefacción
Q370R: Se aplica a recipientes a presión de paredes gruesas y depósitos de vapor de centrales eléctricas con mayor resistencia a la fluencia
Placa de acero para calderas de aleación resistente al calor Cr-Mo (condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión, equipos principales de centrales eléctricas de 500~580℃)
15CrMoR: Supercalentadores y colectores dentro de 520℃
12Cr1MoVR: Principales piezas de soporte de presión de calderas de centrales eléctricas subcríticas y supercríticas por debajo de 570℃ con excelente resistencia al fluencia a alta temperatura
13MnNiMoR: Depósitos de vapor de alta presión de paredes gruesas y grandes cascos de presión de apoyo para energía nuclear
2.2 Calidades equivalentes internacionales (para negocios de exportación)
Norma EN: 16Mo3, 13CrMo44, 13CrMoV42 (EN 10028-2) Norma ASTM: SA516 Gr60/70, SA387 Gr12/22 Norma JIS: SPV355, 16Mo3
3. Parámetros de especificación
Rango de espesor: 6mm~150mm, corte personalizado disponible según sea necesario
Anchos regulares: 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2200mm, 2500mm
Largos regulares: 6000mm, 8000mm, 10000mm, 12000mm (longitud fija estándar de 12 metros)
Tolerancia dimensional: Tolerancia de clase B de alta precisión según GB/T709; la tolerancia de precisión de clase C se puede suministrar por acuerdo
Densidad teórica: 7.85g/cm³, entregado por peso teórico
Condición de entrega: Laminado a caliente, normalizado, normalizado y templado (el tratamiento térmico es obligatorio para las placas de aleación resistente al calor para refinar los granos y mejorar la estabilidad a alta temperatura)
4. Propiedades mecánicas y de procesamiento fundamentales
4.1 Propiedades mecánicas básicas (Norma Q345R)
Resistencia a la tracción: 490~630MPa
Resistencia a la fluencia: ≥345MPa
Alargamiento después de la fractura: ≥21%
Energía de impacto a baja temperatura a -20℃: ≥71J, excelente tenacidad a baja temperatura para prevenir la fisuración del equipo en regiones frías
Dureza: ≤200HB, sin fisuración durante la flexión en frío
4.2 Características clave
Resistencia a la presión a alta temperatura estable: Alta resistencia a largo plazo a medio plazo, excelente rendimiento anti-fluencia a largo plazo sin deformación lenta y abultamiento a alta temperatura; microestructura estable sin falla por esferoidización de la perlita
Bajo contenido de azufre y fósforo con alta pureza: Fundido por horno eléctrico + refinado LF + desgasificación en vacío VD para producir acero puro con menos inclusiones internas y alta tasa de aprobación de detección de defectos
Grados de detección de defectos opcionales: Prueba ultrasónica de grado I / II / III para cumplir con los requisitos de inspección de supervisión de equipos especiales
Excelente soldabilidad: Diseño de equivalente de carbono bajo, adecuado para soldadura manual por arco, soldadura sumergida y soldadura TIG. Las placas gruesas solo requieren precalentamiento simple sin fisuras frías después de la soldadura
Buena trabajabilidad a caliente y en frío: Disponible para doblado, laminado en círculo, estampado de cabezas, corte y taladrado sin fisuración por tensión después de la conformación
Resistencia a la corrosión mediana: Resistente a la corrosión por vapor de agua saturado y sulfuro de hidrógeno suave, adecuado para condiciones de trabajo de circulación de agua de calderas
5. Proceso de producción
Fabricación de acero: Fundición en convertidor / horno eléctrico → Refinado LF → Desgasificación en vacío VD con control estricto de las impurezas dañinas S y P
Colado continuo: Lingote de acero puro de gran sección transversal para reducir el aflojamiento y la segregación internos
Laminación y enfriamiento controlados: Laminación precisa por un laminador de placas anchas y pesadas para controlar el tamaño de los granos
Tratamiento térmico: Normalización y temple para acondicionamiento uniforme para eliminar las tensiones de laminación
Prueba no destructiva: Detección de defectos ultrasónica al 100% y prueba de partículas magnéticas de superficie
Reinspección física y química: Reinspección de tracción, impacto, dureza y composición espectral con certificado de prueba de fábrica original emitido
Marcado, codificación y embalaje, adjunto con certificado de material, informe de detección de defectos y certificado de calificación de equipo especial
6. Principales campos de aplicación
Industria de energía térmica: Depósitos de vapor de calderas de centrales eléctricas, colectores de paredes de agua, cilindros de supercalentadores, carcasas de economizadores
Equipamiento de calderas industriales: Calderas de vapor a gas / aceite / carbón, depósitos de calderas de calefacción de agua caliente, cabezas y cascos de soporte de presión
Industria petroquímica: Reactores, intercambiadores de calor, recipientes a presión de amortiguación de petróleo y gas y tanques de almacenamiento a alta temperatura
Calefacción y HVAC: Grandes calderas de agua caliente para calefacción central en comunidades y equipos de intercambio de calor de redes de tuberías de calor
Equipamiento especial de apoyo: Autoclaves, tanques de esterilización, calderas de alta presión de bloques aerados y tanques de soporte de presión a baja temperatura
7. Términos de suministro y comercio exterior
Tiempo de entrega: 5-7 días hábiles
Puertos de carga: Soporte de términos comerciales FOB / CIF
Términos de pago: 30% de pago anticipado TT, 70% del saldo pagado antes del envío; no se acepta la letra de crédito L/C
Documentos de apoyo: Certificado de prueba de fábrica original, informe de detección de defectos ultrasónica, certificado de fábrica y certificado de inspección de supervisión de equipos especiales; se pueden proporcionar documentos bilingües en chino e inglés
Tratamiento de superficie: Superficie negra laminada a caliente original; se puede personalizar el abrasado, el recubrimiento de pintura anticorrosiva y el corte de ranuras según sea necesario
8. Precauciones de almacenamiento y operación
Almacenar en un almacén a prueba de lluvia y humedad; colocar en soportes inferiores para apilamiento a largo plazo para evitar la oxidación de la superficie que afecte la detección de defectos
Precalentar las placas gruesas (espesor > 12mm) a 100~200℃ antes de la soldadura y enfriar lentamente después de la soldadura para reducir las tensiones de soldadura
La temperatura de servicio a largo plazo de las placas de aleación resistente al calor no debe exceder el límite superior diseñado de las calidades correspondientes para evitar el envejecimiento acelerado del material causado por la sobretemperatura
Se recomienda el tratamiento térmico de alivio de tensiones después del laminado en frío para las cabezas conformadas para prolongar la vida útil del equipo
9. Resumen de las ventajas del producto
Certificados de cumplimiento completos: Licencia de producción para placas de acero de equipos especiales, aprobación de la inspección por institutos de inspección de calderas nacionales y terceros extranjeros
Calidad del material estable: Inspección de muestreo físico y químico por lotes con poca fluctuación de composición y rendimiento uniforme del mismo lote
Especificaciones completas: Cobertura total de placas delgadas, medianas y gruesas con existencias regulares para evitar un largo ciclo de producción
Servicio de procesamiento integral: Corte, doblado, laminado en círculo y procesamiento de ranuras disponibles
Factor de seguridad alto: Superando los estándares de soporte de presión de las placas de acero al carbono ordinarias para reducir los riesgos de seguridad como la explosión y fuga de calderas
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