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El cuerpo del cilindro es un contenedor de acero inoxidable cilíndrico abierto, que es resistente a ácidos y presión, tiene propiedades de aislamiento térmico y enfriamiento, y tiene las ventajas de ser bonito y práctico. Adecuado para las industrias de procesamiento de productos lácteos, ganadería, alimentos, farmacia, bebidas frías y químicas, como equipo necesario para calentar, enfriar, mantener la temperatura o almacenar pasta.
1. Volumen: Según demanda;
2. Cuerpo del tanque: Superficie interior pulida al espejo, rugosidad Ra<0.4um;
3. Tapa superior: Dos tapas móviles abiertas, fáciles de limpiar, superficies interior y exterior pulidas al espejo (rugosidad Ra<0.4um);
4. Fondo inclinado interior: El fondo del tanque está inclinado a 5°, por lo que no hay retención de materiales limpios;
5. Forma de la chaqueta: Chaqueta completa (con deflector espiral incorporado), chaqueta de bobina semicircular, chaqueta de panal;
6. Material de aislamiento térmico: Rellenado con lana de perla, lana de roca o espuma de poliuretano fundida;
7. Tratamiento de la superficie del carcasa exterior: Pulido al espejo o mate de color primario 2B o arenado;
8. Dispositivo de agitación: Agitación en el centro superior, el eje de salida del reductor y el eje de la pala de agitación están conectados por un bucle, lo que facilita la desmontaje y la limpieza;
9. Velocidad de agitación: 10~120r/min (velocidad constante); tipo de pala: tipo marco, tipo ancla, tipo pala, etc.;
10. Forma de los pies: Tipo tubo redondo;
11. Configuración del equipo: Termómetro (pantalla digital o tipo dial), entrada y salida de material y líquido, puerto de reserva, entrada y salida de vapor, entrada y salida de agua de refrigeración, etc.;
12. Material: Tanque interior SUS304 o SUS316L; chaqueta y carcasa protectora exterior son SUS304;
13. La abertura de proceso de cada tubería de entrada y salida y el lugar de soldadura del cuerpo interior del tanque adoptan la transición de arco del proceso de doblado, que es lisa y fácil de limpiar sin rincones muertos, y la apariencia es bonita.
|
Volumen |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
20000L |
|
Diámetro interior(mm) |
Ø700 |
Ø900 |
Ø1100 |
Ø1400 |
Ø1600 |
Ø1800 |
Ø2000 |
Ø2600 |
|
Área de calor(m2) |
1.7 |
2.5 |
4.5 |
7.0 |
9.0 |
13 |
21 |
32 |
|
Agitador (kW) |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
|
Velocidad de agitación(r/min) |
Disponible:23,32,48,60,82,127,155 |
|||||||
|
Presión de trabajo(MPa) |
Chaqueta:0.08~0.3MPa,cuerpo interior:~0.15MPa. |
|||||||
|
Temperatura de trabajo(℃) |
Chaqueta:<130℃,cuerpo interior:<100℃,Medio de intercambio de calor de la chaqueta: Vapor (o circulación de agua caliente). |
|||||||
|
Material |
Interior:SUS304/SUS316L);chaqueta SUS304/Q235-B;exterior SUS304. |
|||||||
|
1. La potencia del motor de agitación en la tabla es solo para referencia. La potencia del motor de agitación, la velocidad de agitación y la forma de la pala de agitación se determinan por la naturaleza del material. |
||||||||
Operación:
1.Nota: Antes de usar este equipo, el depósito de líquido debe ser limpiado con agua caliente tibia y luego esterilizado con vapor. La pasta de material entra en el cilindro a través de la tubería de material fijada en la tapa del cilindro, o se abre la tapa del cilindro y se vierte. El material no debe llenarse demasiado para evitar que se salpique cuando sea agitado por el agitador, lo que cause un entorno insanitario o pérdidas.
2.Método de calentamiento: Cuando se calienta, debe cerrar la válvula de entrada del refrigerante, drenar el refrigerante residual en la chaqueta, y luego introducir el material, encender el agitador y luego abrir la válvula de vapor. Cuando se alcanza la temperatura requerida, primero debe cerrar la válvula de vapor, después de 2~3 minutos, apague el agitador.
3. Método de enfriamiento: Cierre la válvula de vapor, drene el condensado de vapor residual en la chaqueta, y luego abra la válvula de refrigerante en la parte inferior del cilindro para permitir que el refrigerante pase a través de la chaqueta y reduzca la temperatura del material en el cilindro.
4. Mantenimiento de la temperatura: Según la temperatura requerida, encienda el agitador, la válvula de alta velocidad y mantenga la temperatura (preste atención al termómetro) para lograr el objetivo de mantener la temperatura.
5. Limpieza: Después de terminar el procesamiento, después de drenar el agua condensada residual en la chaqueta del tanque, enjuague con agua tibia lo antes posible para quitar los materiales pegajosos, y luego use agua alcalina de 40C~50C para limpiar la pared interior del contenedor y enjuague con agua limpia. La próxima vez que lo use, use agua caliente o vapor (90C) o más durante 2~3 minutos de desinfección.
6. Mantenimiento: Siempre preste atención a las condiciones de funcionamiento del equipo completo y del reductor. Si el aceite lubricante del reductor es insuficiente, agréguelo inmediatamente. Cambie el aceite una vez cada seis meses (aceite 40#). Cuando el equipo no esté en uso, asegúrese de enjuagar la chaqueta con agua tibia para evitar la corrosión por agua salada, y frote el cuerpo del cilindro con frecuencia para mantener el exterior limpio y el tanque interior brillante para lograr la durabilidad.
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