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HilfezentrumH-Profilstahl und H-Träger. Q235B, Q355B, Q390, Q460, Q235NH, Q355NH, AH36, DH36
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1. Produktdefinition
H-Träger, volle Bezeichnung Warmgewalzter H-Profilstahl, zeichnet sich durch einen standardisierten H-förmigen Querschnitt aus, der aus zwei parallelen, gleich dicken Flanschen und einem vertikalen Steg besteht, die integral warmgewalzt sind. Die inneren und äußeren Oberflächen der Flansche sind eben mit rechten Winkeln an den Enden, was das Verschrauben und Schweißen für die Montage erleichtert. Es ist der Kernlasttragende Querschnitt für moderne Stahlkonstruktionen und wird in warmgewalzte H-Träger und geschweißte H-Träger unterteilt. Mit einer vernünftigen Querschnittsverteilung hat es im Vergleich zu Standard-I-Trägern eine überlegene Biege-, Torsions- und Druckfestigkeit, ist leicht und spart Stahl. Es wird weit verbreitet für Fabrikbalken und -säulen, Hochhausstahlsäulen, Brücken, Geräteträger und Gründungspfähle verwendet.
Inländische Norm: GB/T 11263-2024 Warmgewalzter H- und zugeschnittener T-Profilstahl. Internationale Handelsnormen: ASTM A992/A36, EN 10034, JIS G3192
2. Klassifizierung nach Herstellungsprozess
2.1 Warmgewalzter H-Träger (Hauptstrom-Lagerprodukt)
Integral durch ein universelles Warmwalzwerk geformt, ohne Schweißnähte, gleichmäßige innere Körner, geringe innere Spannungen und ausgezeichnete Dauerfestigkeit mit stabiler Maßtoleranz. Unterteilt in 4 Serien: HW Breitflansch, HM Mittelflansch, HN Schmalflansch, HT Dünnwandig, geeignet für die meisten Bau-, Brücken- und städtischen Projekte.
2.2 Geschweißter H-Träger (für maßgeschneiderte extra große Größen)
Geformt durch CNC-zugeschnittene Stahlplatten und automatische Unterpulverschweißung, maßgeschneiderte ultra-hohe, ultra-breite und extra dicke nicht-standardisierte Querschnitte, um die Größengrenzen der warmgewalzten Produkte zu überwinden, für langspannige Fabriken, schwere Gerätebasis und große nicht-standardisierte Stahlrahmen.
3. Vier Serien von Warmgewalzten H-Trägern (GB/T 11263)
1. HW Breitflansch H-Träger
Querschnittshöhe ≈ Flanschbreite, ausgeglichenes Flächenträgheitsmoment in zwei Richtungen, hervorragende axiale Druckleistung, hauptsächlich für Stahlsäulen und Lastpfähle. Modellbeispiele: HW100×100, HW200×200, HW400×400 Anwendungen: Hochhausstahlsäulen, Fabriklasttragende Säulen, Brückenpfeilersäulen, Hauptphotovoltaikstützsäulen, Gründungspfahlquerschnitte.
2. HM Mittelflansch H-Träger
Flanschbreite macht etwa 2/3 der Querschnittshöhe aus, ausgeglichene Biege- und Druckfähigkeit, universell für Balken und Säulen. Modellbeispiele: HM300×200, HM488×300 Anwendungen: Mehrstöckige Fabrikrahmenbalken und -säulen, Mittelstarke Kranbalken, Lasttragende Rahmen von Geräteplattformen.
3. HN Schmalflansch H-Träger
Querschnittshöhe übersteigt weit die Flanschbreite, überlegene einachsige Biegefestigkeit, speziell für Biegebauteile entwickelt. Modellbeispiele: HN300×150, HN600×200, HN900×300 Anwendungen: Hauptdachbalken, Bodenbalken, Kranbalken, langspannige Fachwerke, Bodenlasttragende Balken.
4. HT Dünnwandig H-Träger
Dünner Steg und Flansch, geringes Eigengewicht für leichte Stahlkonstruktionen. Modellbeispiele: HT100×50, HT150×75 Anwendungen: Leichtbauwerke, Fassadenrahmen, Innenleichte Träger, temporäre Fertighäuser.
4. Hauptmaterialstähle
1. Kohlenstoffstahl H-Träger (Allgemeine Binnenprojekte)
Q235B / SS400 / S235JR Minimale Streckgrenze ≥235MPa, gute Duktilität und Schweißbarkeit mit Kostenvorteil, für trockene Binnenfabriken, Standardrahmen und leichte Träger.
2. Niedriglegierter Hochfestigkeits H-Träger (Schwerlast, Niedrigtemperatur & Küstenhauptstahl)
Q355B/Q355C / S355JR / A572 Gr50 / A992 Minimale Streckgrenze ≥355MPa, bestandenes Niedrigtemperatur-Schlagversuch, überlegene Lasttragfähigkeit und Verformungsbeständigkeit, für große Fabriken, Hochhausstahlkonstruktionen, Brücken, Küstenphotovoltaik und Windkraftstützrahmen.
3. Brückenstahl H-Träger (Straßen- und Meeresbrücken)
Q355q, Q370q, ermüdungsbeständig und beständig gegen wechselnde Schwingungsbelastungen für langfristigen Fahrzeugbetrieb.
4. Witterungsbeständiger H-Träger (Langfristige unbeschichtete Außenexposition)
Q355NQR, beständig gegen atmosphärische, Regen- und Salznebelkorrosion, für offene Tragwerke, Außenbrücken und Geräteträger, um die späte Korrosionsschutzwartung zu reduzieren.
5. Optionale Oberflächenbehandlung
Warmgewalzter schwarzer Zunder: Ursprüngliche Walzoxid-Oberfläche, niedrigste Kosten, nur für trockene Innenräume, on-site Lackierung zur Rostverhinderung möglich.
Sandstrahlen: Entfernt die Oberflächenoxidschicht für eine saubere Oberfläche, geeignet für Lack- und Brandschutzbeschichtung.
Heißtauchverzinkter H-Träger: Vollständig in geschmolzenes Zinkbad getaucht mit einer Zinkbeschichtungsmasse von 60–280g/㎡, lange Korrosionsschutzlebensdauer, erste Wahl für Küsten-, Energie- und Photovoltaik-Außenprojekte.
Rostschutzgrundierung: Kurzzeitiger Außenchutz mit geringeren Kosten als Verzinkung.
6. Vollständige Spezifikationsparameter
Querschnittshöhe H: Warmgewalzt 100–1700mm; geschweißt maßgeschneiderte über 1700mm extra große Querschnitte
Flanschbreite B: 50–500mm, unterteilt in HW/HM/HN/HT Standardserien
Stegdicke t1: 5–36mm; Flanschdicke t2: 6–40mm
Standardfeste Länge: 6m, 9m, 12m; maßgeschneiderte Schnittlängen von 1m bis 18m möglich, kurze Abschnitte verfügbar
Kennzeichnung Format: Höhe × Breite × Stegdicke × Flanschdicke, z.B. HN400×200×8×13
Theoretisches Gewicht: Berechnet durch Querschnittsfläche × 7.85, nationale Standardgewichtstabelle für alle Modelle verfügbar
Maßtoleranz: Warmgewalzt entspricht GB/T 11263 Standard; hohe Präzisionstoleranz für geschweißte H-Träger auf Anfrage verfügbar
7. Kernproduktvorteile
Überlegene mechanische Leistung und Stahlersparnis Symmetrische vollflache Flansche sparen 15%–20% Stahl im Vergleich zu I-Trägern bei gleicher Lasttragfähigkeit, geringeres Eigengewicht, um die Fundamentlast und die Gesamtprojektkosten zu reduzieren.
Stabile biaxiale Leistung und seitliche Knickbeständigkeit Breite Flansche erhöhen die seitliche Steifigkeit erheblich, geringe Durchbiegung bei langem Spannweite und Schwerlast, beseitigt das Risiko der seitlichen Biegeinstabilität von Balken und Säulen.
Bequeme Bearbeitung und Bauarbeiten Flache Flansche ohne Schräge, leichte Bohren, Schweißen, Fügen und Schneiden, hohe Montageeffizienz für modulare Stahlkonstruktionen.
Vollständige Materialabdeckung Kohlenstoffstahl, niedriglegiert, Brücken- und witterungsbeständige Stähle verfügbar, deckt alle Szenarien von leichten Leichtbauwerken bis hin zu Meeresbrücken und super schweren Hochhausstahlkonstruktionen ab.
Vollständige Korrosionsschutzlösungen Mehrere Oberflächenoptionen einschließlich schwarzer Zunder, Sandstrahlen, Heißtauchverzinkung und Grundierung, geeignet für Binnenindustriegebiete und Küstenhochsalznebelumgebungen.
Vollständiges Spezifikationssystem Reichlich standardmäßige warmgewalzte Lagerbestände, maßgeschneiderte nicht-standardisierte geschweißte extra große Querschnitte, freies Schneiden auf beliebige Länge.
8. Hauptanwendungsbereiche
Stahlkonstruktionswerke Lasttragende Stahlsäulen, Hauptdachbalken, Kranbalken, Geräteplattformrahmen, Portalkonstruktionen und Lagerlasttragende Skelette für ein- und mehrstöckige Fabriken
Hochbauindustrie Hochhausbüro- und Wohnungsstahlrahmen, ummantelte Stahlsäulen, Unterparkerungslasttragende Balken und Säulen, Hauptstrukturen von super hohen Wahrzeichen
Municipal- und Brückeninfrastruktur Straßenbrücken, Fußgängerüberbrücken, Meeresbrückenhauptträger, Pfeilersäulen und Brückenverstärkungslasttragende Bauteile
Neue Energie Photovoltaik und Windkraft Hauptstützsäulen von großen Photovoltaikanlagen, Windkraftturmpassende Lasttragende Rahmen, Hauptstahlstrukturen von Energiespeicheranlagen
Hafen- und Offshore-Engineering Kai Tragwerke, Containeryard Lasttragende Stützen, einfache Offshore-Stahlplattformen (verzinkte oder witterungsbeständige H-Träger empfohlen)
Maschinen- und Geräteträger Große Werkzeugmaschinenbasis, Bergbaugerätelasttragende Rahmen, Fördererstützen und schwere Druckbehälterhalterungen
Leichtbau Leichtbauwerke Fertighäuser, kleine Lagerhäuser, Fassadenrahmen, Innenabtrennungen leichte HT dünnwandige H-Träger
9. Exportverpackung, Lieferzeit und Lieferdokumente
Verpackung H-Träger der gleichen Spezifikation werden auf Holzstützen gestapelt und mit mehrpunktiger Stahlbänderung fixiert; Modell, Stahlnummer und Länge werden auf den Stirnseiten markiert; wasserdichte Rostschutzfolie wird für den Seetransport verwendet, um Rostbildung während des Transports zu vermeiden.
Lieferzeit Standard lagernde warmgewalzte Q235B/Q355B H-Träger: 3–5 Werktage Maßgeschneiderte geschweißte nicht-standardisierte, verzinkte, witterungsbeständige und Brückenstahl H-Träger: 7–12 Werktage
Vollständige Lieferdokumente Materialprüfzertifikat (MTC), Zug- und Schlagversuchmechanischer Bericht, Maß- und Aussehensprüfbericht, Werkzeugprüfzertifikat, Spektralchemische Zusammensetzungsbericht
10. Wichtige Prüf- und Auswahlregeln
Überprüfen Sie den Herstellungsprozess (warmgewalzt / geschweißt), die Serie HW/HM/HN/HT, den Materialstahl, den Querschnitt und die Oberflächenbehandlung;
Visuelle Prüfung: Gerades Gesamtbild ohne Verdrehung, seitliche Biegung oder Verwerfung; keine Risse, Narben oder Schichtung auf den Flanschen; gleichmäßige Verzinkungsschicht ohne fehlende Beschichtung oder Abblättern;
Maßkontrolle: Höhe, Flanschbreite, Steg- und Flanschdicke und Innenradius entsprechen den GB/T 11263 Toleranzgrenzen;
Arbeitsbedingungen Anpassungsleitfaden:
HN Schmalflansch für Fabrikhauptbalken und Bodenlasttragende Strukturen; HW Breitflansch für Fabriksäulen und Hochhausstahlsäulen; HM Mittelflansch für allgemeine Rahmenbalken und -säulen;
Q235B für trockene Binnenfabriken; Q355B für große Fabriken, Brücken und Küstenprojekte;
Q355NQR witterungsbeständiger H-Träger für langfristige unbeschichtete Außenanwendung; Q355q Brückenstahl für Meeresbrücken.
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