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HilfezentrumStahlrohre und -röhren sowie Hochdruckkesselrohre. 20G. 20MnG. 25MnG. 15CrMoG. 12Cr1MoVG. 12Cr2Mo1G. 1Cr5Mo. 16MnDG. 09MnNiDG
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1. Produktübersicht
Hochdruckkesselrohre sind spezielle nahtlose hitzebeständige druckfeste Stahlrohre, die den Standard GB/T 5310-2023 entsprechen. Sie werden speziell für Heizflächen und Hochtemperaturdampfleitungen von thermischen Kraftwerken, Kernkraftwerken und chemischen Hochdruckkesseln eingesetzt, bei denen der Arbeitsdruck ≥9,8 MPa beträgt und die Mediumstemperatur zwischen 450℃ und 650℃ liegt. Aufgrund der langfristigen rauen Bedingungen wie Hochtemperatur und -druck, Dampfoxidation, Rauchgaskorrosion, Kriechverformung und alternierender thermischer Spannung sind sie die wichtigsten sicherheitsrelevanten Rohrleitungen für spezielle Druckausrüstungen. Ihre Standards für Schmelzen, Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung und Hydrostatikprüfung sind weit strenger als die für normale nahtlose Fluidstahlrohre. Die Verwendung von GB/T 3087 Niedrig- und Mitteldruckkesselrohren als Ersatz für Rohre in Hochdruckanlagen ist streng verboten.
2. Anwendbare Standards
Inländische Standards
GB/T 5310-2023 Nahtlose Stahlrohre für HochdruckkesselHauptanwendungsstandard für Überhitzer, Wiedererhitzer, Sammler und Hauptdampfleitungen.
GB/T 3087 Nahtlose Stahlrohre für Niedrig- und MitteldruckkesselNur für Betriebsbedingungen mit einem Druck ＜5,88 MPa und einer Temperatur ≤450℃ geeignet. Das Vermischen in Hochdrucksystemen ist nicht erlaubt.
Internationale Standards für den Export
ASME SA-213 / ASTM A213: Dünnwandige Wärmetauscherrohre der Qualitäten T12, T22, T91, T92
ASME SA-335 / ASTM A335: Dickwandige Hochtemperatur-Hauptdampfrohre der Qualitäten P12, P22, P91, P92
ASME SA-106 Gr.B/C: Hochtemperatur-Kohlenstoffstahl-Rohrleitungen
EN 10216-2: Europäische Norm für nahtlose Stahlrohre für Hochtemperaturdruckanwendungen
3. Hauptstahlqualitäten und anwendbare Betriebsbedingungen
1. Hochwertiger kohlenstoffhaltiger hitzebeständiger Stahl
Qualitäten: 20G, 20MnG, 25MnGAnwendbare Temperatur: ≤500℃Wird für Niedertemperatur-Heizflächen wie Economizer und Wasserwände eingesetzt. Kostengünstig für Niedertemperatur-Wärmetauscherabschnitte von herkömmlichen Mittel- und Hochdruckkesseln.
2. Cr-Mo-Niedriglegierter hitzebeständiger Stahl
Qualitäten: 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12Cr1MoVGEntsprechende ASTM-Qualitäten: T12/P12, T22/P22Anwendbare Temperatur: 540~580℃Die Zugabe von Cr, Mo und V-Elementen verbessert die Hochtemperatur-Kriechbeständigkeit erheblich. Sie sind die Hauptmaterialien für subkritische Kraftwerke und werden weit verbreitet für Überhitzer, Wiedererhitzer und Sammler eingesetzt.
3. Martensitischer hochlegierter hitzebeständiger Stahl
Qualitäten: 10Cr9Mo1VNbN (T91/P91), T92/P92Anwendbare Temperatur: um 600℃Charakterisiert durch ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit. Sie sind die Standardmaterialien für Hauptdampfleitungen von superkritischen und ultrasuperkritischen Anlagen und geeignet für 1000 MW-Kraftwerke.
4. Herstellungsprozess
Warmgewalzter nahtloser ProzessEignet sich für dickwandige Rohre mit großem Außendurchmesser über 32 mm Außendurchmesser. Prozessablauf: Rundknüppelbohren → Warmkontinuumwalzen / Warmaufweiten → Kalibrieren und Richten → Normalisieren + Anlassen Wärmebehandlung für die Lieferung. Dieser Prozess beseitigt die innere Walzspannung, stabilisiert die metallographische Struktur und verbessert die langfristige Hochtemperaturfestigkeit.
Kaltgezogener nahtloser ProzessEignet sich für dünnwandige Wärmetauscherrohrbündel mit kleinem Außendurchmesser. Zeichnet sich durch hohe Maßgenauigkeit und glatte Innenoberfläche aus, ideal für dicht angeordnete Überhitzer- und Economizerrohrbündel.
Einheitliche Wärmebehandlung für die LieferungAlle Stahlrohre müssen im normalisierten und angelassenen Zustand geliefert werden; die Lieferung im gewalzten Zustand ist verboten.
OberflächenbehandlungEntrostung und Beschichtung mit Rostschutzöl werden einheitlich durchgeführt; Sandstrahlen und schwarze Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtung sind auf Anfrage erhältlich. Kunststoffschutzkappen werden an den Rohrenden montiert.
5. Herkömmliche Spezifikationsparameter
Außendurchmesserbereich: 22 mm ~ 1220 mm
Wanddickenbereich: 2,0 mm ~ 150 mm
Wanddicke von dickwandigen Hauptdampfrohren: ≥10 mm
Standardlänge: 4 m ~ 12 m, kundenspezifische feste und Mehrfachlängen verfügbar
Rohrendenarten: Glatte Enden, Fasenenden (speziell für das Schweißen)
Außendurchmesser-Toleranz: Klasse D1 ±1,5%, Klasse D2 ±1,0%
Wanddicken-Toleranz: -12,5% ~ +15%
Die Toleranz von kaltgezogenen Präzisionsrohren kann halbiert werden
6. Kernleistungsvorteile
Herausragende Hochtemperatur-KriechfestigkeitKaum Ausbeulen, Verformen oder Bersten unter langfristiger Hochtemperatur und -druck; keine Spannungsrissbildung nach thermischen Zyklen beim An- und Abfahren der Anlage.
Überlegene Oxidations- und DampfkorrosionsbeständigkeitWiderstand gegen die Erosion durch Hochtemperaturrauchgas und Dampf, Verringerung der Verschlackung an der Innenwand.
Hochstabile metallographische StrukturDas Materialverhalten nimmt nach langfristigem Hochtemperaturbetrieb kaum ab, lange Lebensdauer.
Glatte Innenbohrung für hohe WärmeübertragungseffizienzNiedriger Wasserkreislaufwiderstand und geringes Risiko der Rohrleitungsverstopfung.
Gesamte nahtlose FormgebungKein Leckagerisiko durch Schweißnähte; der druckfeste Sicherheitsfaktor entspricht den Vorschriften für spezielle Druckausrüstungen.
Starke Anpassungsfähigkeit bei der MontageReife Schweiß- und Rohraufweitungsverfahren mit standardisierten passenden Rohrleitungen und Schweißzusätzen für eine bequeme Montage vor Ort in Kraftwerken.
7. Hauptanwendungsgebiete
1. Thermische Kraftwerke
Größtes Anwendungsgebiet, geeignet für Wasserwandrohre, Economizerbündel, Überhitzerrohre, Wiedererhitzerrohre, Sammler, Dampfzuführrohre und Hauptdampfleitungen. Kompatibel mit subkritischen, superkritischen und ultrasuperkritischen Kraftwerken.
2. Kernkraftindustrie
Wird für Wärmeübertragungsrohre von Dampferzeugern, Hochtemperatur-Hochdruck-Primär- und Sekundärkreislauf-Transmissionsleitungen und Abwärmerückgewinnung-Wärmetauscherrohre eingesetzt.
3. Petrochemische Industrie
Wird für Hochtemperatur-Hochdruck-Wärmetauscherleitungen und Ofenrohre von Hydrieranlagen, Spaltofen und Reformierungsanlagen verwendet.
4. Industrielle Energieausrüstung
Eignet sich für Abwärmekessel von Müllverbrennungsanlagen, chemische Hochdruckdampfkessel, Biomassekraftwerkskessel und photothermische Energiespeicher-Wärmetauscherleitungen.
8. Obligatorische Werksprüfung (100% Prüfung pro Rohr)
HydrostatikprüfungDruckbeaufschlagung gemäß Standardformel, Halten des Drucks für mindestens 5 Sekunden ohne Leckage oder Ausbeulverformung.
100% Zerstörungsfreie PrüfungUT Ultraschallprüfung: Detektion von inneren Laminierungen und RissenET Wirbelstromprüfung: Prüfung auf winzige Oberflächenfehler
Mechanische EigenschaftsprüfungZugversuch, Streckgrenze, Dehnung nach Bruch, Raumtemperatur-Schlagversuch und Hochtemperatur-Langzeitfestigkeitsprüfung.
Technologische LeistungsprüfungPlattprüfung und Erweiterungsprüfung; die Proben sind bestanden, wenn keine Risse oder Reißungen auftreten.
Metallographische UntersuchungBeurteilung der Korngröße, Entkohlungsstrecke, Gefügestruktur und nichtmetallischen Einschlüsse.
Spektrochemische ZusammensetzungsanalyseStrenge Begrenzung des Gehalts an schädlichen Verunreinigungen S und P, um die Hochtemperaturstabilität zu gewährleisten.
9. Rohrverbindungsverfahren
Stoßfase-SchweißenHauptverbindungsverfahren für Hauptdampfrohre und Sammler in Kraftwerken. Legierungsstahlrohre müssen vor dem Schweißen vorgewärmt und nach dem Schweißen angelassen werden, um die Spannungen zu beseitigen, gefolgt von einer sekundären zerstörungsfreien Nachprüfung.
RohraufweitenDichtverbindung zwischen Wärmetauscherrohrbündeln und Sammlern für Economizer und Überhitzer.
FlanschverbindungVerbindungen für Kessel-Ein- und -Ausgänge, Ventile und Wärmetauscherausrüstung.
10. Produktvorteile und -nachteile
Vorteile
Überlegene Beständigkeit gegen Hochtemperatur, Hochdruck und Kriechverformung im Vergleich zu gewöhnlichen Kohlenstoffstahlrohren; zertifizierte Spezialrohre, die den Vorschriften für Kessel-Spezialdruckausrüstungen entsprechen.
Vollständiges Stahlqualitätssystem, das alle Betriebsbedingungen von 450℃ bis 650℃ abdeckt und alle Arten von Kraftwerken und chemischen Hochtemperaturausrüstungen abdeckt.
Vollständige Einzelrohr-Zerstörungsfreie Prüfung und Hydrostatikprüfung mit vollständigen Werkunterlagen für sicheren und stabilen Betrieb.
Weltweit anerkannte Standards, die für inländische und ausländische Kraftwerks-Projekte akzeptabel sind, geeignet für Exportaufträge.
Nachteile
Komplexe Schmelz- und Wärmebehandlungsprozesse für Legierungsqualitäten wie 12Cr1MoVG, T91/P92, was zu höheren Beschaffungskosten als für normale nahtlose Stahlrohre führt.
Strenge Akzeptanzverfahren für die Beschaffung und die Montage vor Ort; es müssen vollständige Unterlagen wie Materialprüfbericht, Zerstörungsfreie Prüfbericht, Hydrostatikbericht und Wärmebehandlungsaufzeichnungen bereitgestellt werden.
Regelmäßige Wanddickenmessung ist für die langfristige Hochtemperaturbetreibung erforderlich, was zu höheren Wartungskosten als für Niederdruck-Fluidleitungen führt.
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