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Stahlrohre & Rohre & OCTG-Ölrohre. Gr. B. X42. X52. J55. N80. L80. P110. X42/X52/X60/X70/X80

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1. Produktdefinition und Hauptkategorien

Spezialstahlrohre für Öl werden gemeinsam als OCTG (Oil Country Tubular Goods) bezeichnet. Sie sind die Kern-nahtlosen drucktragenden Stahlrohre für die Öl- und Gasexploration, das Bohren, das Vollbringen des Bohrlochs, die Ölförderung und den langfristigen Rohrtransport. Sie widerstehen komplexen Bohrlochlasten, einschließlich Hochtemperatur, Hochdruck, H₂S/CO₂-Korrosion, Zug, Kollabieren und Torsion. Die Produkte entsprechen den internationalen API-Normen und den entsprechenden chinesischen GB-Nationalnormen und sind in vier Kernkategorien unterteilt: Verrohrung (Casing), Förderrohr (Tubing), Bohrstange (Drill Pipe) und Transportrohr (Line Pipe).

2. Kernanwendbare Normen

  1. Verrohrung und Förderrohr (Bohrloch-OCTG) Internationale Norm: API Spec 5CT (11. Auflage), ISO 11960; Äquivalent chinesische Norm: GB/T 19830 Gewindeprüfnorm: API Spec 5B

  2. Langfristige Öl- und Gasleitung Internationale Norm: API Spec 5L, ISO 3183; Chinesische Norm: GB/T 9711 Zwei Qualitätsgrade: PSL1 (Allgemeiner Grad), PSL2 (Strenger Grad mit Widerstand gegen Tieftemperaturrisse)

  3. Bohrstange: API Spec 5DP

  4. Korrosionsbeständiges Rohr für saure Medien: ISO 13680, NACE MR0175 (H₂S-Korrosionsschutznorm)

3. Vier Kernprodukte: Funktion, Größe und Stahlqualitäten

3.1 Verrohrung (Casing)

In das Bohrloch eingebracht und dauerhaft verankert, um das Bohrloch zu stabilisieren, das Einstürzen der Formation zu verhindern, die Formationsflüssigkeit abzutrennen, das unterirdische Süßwasser zu schützen und Blasensicherungen zu installieren. In 4 Verrohrungssätze nach Einbringungsreihenfolge unterteilt:

  • Leitrohr (Conductor Casing): Schutz der Bohrlochsohle, um oberflächennahe Erosion zu vermeiden

  • Oberflächenverrohrung (Surface Casing): Abtrennung von Süßwasserschichten, Unterstützung der Bohrlochkopf-Blasensicherung (BOP)

  • Zwischenverrohrung (Intermediate Casing): Abdichtung von Hochdruck-Zirkulationsverlusten und korrosiven Zonen

  • Produktionsverrohrung (Production Casing): Hauptaußenrohr für die Kohlenwasserstoffförderung durch das Reservoir

Gängige Stahlqualitäten (in aufsteigender Stärke)

H40, J55, K55 (Flachbohrungen); N80-1/N80Q, L80-1/9Cr/13Cr (Mittel- bis Tiefbohrungen, Korrosionsbeständigkeit); C90, T95 (Sauergasbohrungen); P110, Q125 (Tiefe und ultra-tiefe Hochdruckbohrungen)

Hauptaußendurchmessergrößen

4-1/2", 5-1/2", 7", 9-5/8", 10-3/4", 13-3/8", 20"

Gewindeverbindungen

  • SC Kurzes Rundgewinde: Geringe Kosten, schnelles Einbringen für flache Niederdruckbohrungen

  • LC Langes Rundgewinde: Höhere Verbindungsfestigkeit und Dichtleistung, weit verbreitet für herkömmliche Bohrungen

  • BTC Widerhakengewinde: Ausgezeichneter Kollaps- und Zugwiderstand, Standard für tiefe Hochdruckbohrungen

  • Premium gasdichtes Gewinde: Null-Leckage für ultra-tiefe und Sauergasbohrungen

3.2 Förderrohr (Tubing)

Im Verrohrungssystem aufgehängt, ausbaubar und austauschbar. Es dient als spezieller Kanal, um Rohöl, Erdgas und Formationswasser an die Oberfläche zu fördern; auch anwendbar für Frakturieren, Säuern, Chemikalieninjektion und die Anpassung von Bohrlochpumpen.

Gängige Stahlqualitäten

J55, N80, L80, P110; L80-13Cr Edelstahlförderrohr für korrosive Felder

Außendurchmessergrößen

1.05", 1.315", 1.66", 2-3/8", 2-7/8", 3-1/2", 4"

Rohrendenverstärkungstypen

NU Nicht-verstärktes Förderrohr, EU Außenverstärktes Förderrohr, IJ Integrales Verbindungsrohr (Ultra-hohe Zugfestigkeit)

3.3 Bohrstange (Drill Pipe)

Zirkulationskanal während des Bohrens, überträgt das Drehmoment, um den Bohrmeißel zum Gesteinsbrechen anzutreiben, liefert das Bohrfluid und bringt die Bohrspäne an die Oberfläche. Unterliegt kombinierten Zug-, Druck-, Torsions- und Abrieblasten. Stahlqualitäten: E75, X95, G105, S135; Standard API 5DP; Einzelne Länge 8–9.6m, mit verstärktem Werkzeuganschluss und Hartauftragsschweißung.

3.4 Transportrohr (API 5L)

Land- und Unterwasserlangstreckenrohrleitung für gefördertes Rohöl, Erdgas und Kondensat, einschließlich nahtlosem Transportrohr, LSAW-Schweißrohr mit Unterpulverschweißung und ERW-Hochfrequenzschweißrohr mit elektrischem Widerstand.

Hauptstahlqualitäten

Gr.B, X42(L245), X52(L360), X60, X65, X70, X80; X100 für ultra-hochdruckige Hauptleitungen

Korrosionsschutzbeschichtungen

3LPE, FBE Schmelzhaftende Epoxidbeschichtung, 3LPP Unterwasser-Schwerbeschichtung

Außendurchmesserbereich

60.3mm–762mm, Wanddicke 3–120mm

4. Herstellungsprozess und Kernvorteile

  1. Formgebungstechnologie: Alle Bohrloch-OCTG verwenden das Warmwalzverfahren für nahtlose Rohre; Transportrohre umfassen nahtlose, LSAW- und ERW-Schweißrohre

  2. Schlüsselleistung:

  • Hoher Kollapswiderstand: Widersteht dem äußeren Formationsgestein Druck ohne Einbuchtungen und Verformungen

  • Hohe Zugfestigkeit: Verhindert das Herunterfallen und Brechen des Rohrstrangs in tiefen Bohrungen

  • H₂S/CO₂-Korrosionsbeständigkeit: L80 13Cr, C90, T95 für saure Öl- und Gasfelder

  • Druckdichte Abdichtung: Spezielles Gewinde + Metallabdichtung, keine Leckage unter Hochdruck im Bohrloch

  • Tieftemperaturzähigkeit: PSL2-Transportrohr und Tieftemperaturqualitäten widerstehen Schlagrissen bei -40℃

  1. Oberflächenbehandlung: Phosphatieren/Verzinken der Rohrenden-Gewinde zur Rostverhinderung; Schwarz/Grau-Epoxidbeschichtung des Rohrkörpers; Dreischicht-Polyethylen-Schwerkorrosionsschutz für Unterwasserrohrleitungen

5. Verbindungsmethoden

  1. Rundgewinde- und Muffenverbindung: Allgemein für Verrohrung und Förderrohr (SC/LC)

  2. BTC Widerhakengewinde-Verbindung: Tiefe Hochdruckverrohrung

  3. Premium spezielle gasdichte Verbindung: Sauergas- und ultra-tiefe Hochtemperaturbohrungen

  4. Stoßschweißen für Transportrohre: Langstrecken-Hauptleitungen

  5. Flanschverbindung: Stationäre Ausrüstung und Ventilverbindungen

6. Vollständige passende Zubehörteile

Muffen, Gewindeschutzkappen, Zwischenstücke, Reduzierstücke, Zentralisatoren, Endkappen, Gewindepaste, passende Fangwerkzeuge

7. Anwendungsgebiete

  1. Landbasierte herkömmliche flache, mittel-tiefe und ultra-tiefe Ölbohrungen

  2. Sauere Öl- und Gasfelder mit Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid

  3. Schieferöl- und Dichtgas-Frakturbohrungen

  4. Offshore-Plattformen und Unterwasser-Sammelrohrleitungen

  5. Geothermische Bohrungen, CO₂-Flutungs-Injektionsstränge

  6. Städtische Erdgasrohrnetze, Raffinerie-Prozessrohrleitungen

8. API-mandatory Werkseinspruchsgegenstände

  1. Vollständige Prüfung der Maßtoleranzen: Außendurchmesser, Wanddicke, Länge, Gewindemaß

  2. Mechanische Prüfung: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Härte, Charpy-Schlagzähigkeit

  3. NDT zerstörungsfreie Prüfung: UT Ultraschall, MT Magnetpulver, ET Wirbelstrom zur Erkennung von inneren Rissen und Laminationen

  4. Hydrostatischer Berstdrucktest: Halten des Drucks gemäß Norm ohne Leckage oder Ausbeulung

  5. Prüfung des Gewindeabstands, der Gewindehöhe und des Kegelmaßes

  6. Spektralanalyse der chemischen Zusammensetzung, strenge Kontrolle der schädlichen S- und P-Verunreinigungen

9. Vorteile und Nachteile

Vorteile

  1. Nahtloser Grundkörper, weitaus höherer Druck- und Verformungswiderstand als bei geschweißten Rohren, hoher Sicherheitsfaktor unterirdisch

  2. Vollständiges Stahlqualitätssystem, vollständige Auswahlabdeckung von flachen Bohrungen bis zu 10.000m ultra-tiefen Bohrungen und korrosiven Feldern

  3. Standarisierte Gewinde, universell austauschbare Armaturen für globale Ölfelder

  4. Anpassungsfähigkeit an extreme Bohrlochbedingungen von Hochtemperatur, Hochdruck und starker Korrosion, lange Lebensdauer

  5. Vollständige unterstützende Produkte, einheitliche Rohrzufuhr für Bohren, Förderung und Oberflächentransport

Nachteile

  1. Komplexer Herstellungsprozess für nahtlose OCTG, höhere Kosten als bei verzinkten Stahlrohren und gewöhnlichen geschweißten Rohren

  2. Sehr hohe Präzisionsanforderungen für die Gewindebearbeitung; schlechte Verarbeitung führt leicht zu Bohrlochleckagen und Gewindeausreißen

  3. Korrosionsbeständige Legierungsstähle für saure Medien (13Cr) haben viel höhere Beschaffungskosten als Kohlenstoffstahl-OCTG

10. Tipps für die Beschaffung und die Akzeptanzprüfung

  1. Prüfen Sie das API-Monogramm-Zertifikat, den Materialprüfbericht, den Hydrostatik- und NDT-Prüfbericht, verifizieren Sie die Stahlqualität und die Normausgabe

  2. Die Außenwand ist deutlich mit der Stahlqualität, dem Außendurchmesser, der Wanddicke, der Länge, der Chargennummer und dem API-Logo gekennzeichnet

  3. Gleichmäßiges Verzinken/Phosphatieren der Gewindeoberfläche, keine Grate oder Kollisionsschäden; passende Originalmuffen

  4. Verifizieren Sie die Wanddickentoleranz, die Zug- und Streckgrenzdaten, unterscheiden Sie die PSL1/PSL2-Transportrohrqualitäten

  5. Für Bestellungen von Sauerbohrungen muss ein NACE-Antisulfid-Prüfbericht vorgelegt werden


Produkttags: Sour Service Anti-H2S Pipe , OCTG Oil Pipe , Oil Country Tubular Goods

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