Stahlrohre & Rohre & OCTG-Ölrohre. Gr. B. X42. X52. J55. N80. L80. P110. X42/X52/X60/X70/X80
1. Produktdefinition und Hauptkategorien
Spezialstahlrohre für Öl werden gemeinsam als OCTG (Oil Country Tubular Goods) bezeichnet. Sie sind die Kern-nahtlosen drucktragenden Stahlrohre für die Öl- und Gasexploration, das Bohren, das Vollbringen des Bohrlochs, die Ölförderung und den langfristigen Rohrtransport. Sie widerstehen komplexen Bohrlochlasten, einschließlich Hochtemperatur, Hochdruck, H₂S/CO₂-Korrosion, Zug, Kollabieren und Torsion. Die Produkte entsprechen den internationalen API-Normen und den entsprechenden chinesischen GB-Nationalnormen und sind in vier Kernkategorien unterteilt: Verrohrung (Casing), Förderrohr (Tubing), Bohrstange (Drill Pipe) und Transportrohr (Line Pipe).
2. Kernanwendbare Normen
Verrohrung und Förderrohr (Bohrloch-OCTG) Internationale Norm: API Spec 5CT (11. Auflage), ISO 11960; Äquivalent chinesische Norm: GB/T 19830 Gewindeprüfnorm: API Spec 5B
Langfristige Öl- und Gasleitung Internationale Norm: API Spec 5L, ISO 3183; Chinesische Norm: GB/T 9711 Zwei Qualitätsgrade: PSL1 (Allgemeiner Grad), PSL2 (Strenger Grad mit Widerstand gegen Tieftemperaturrisse)
Bohrstange: API Spec 5DP
Korrosionsbeständiges Rohr für saure Medien: ISO 13680, NACE MR0175 (H₂S-Korrosionsschutznorm)
3. Vier Kernprodukte: Funktion, Größe und Stahlqualitäten
3.1 Verrohrung (Casing)
In das Bohrloch eingebracht und dauerhaft verankert, um das Bohrloch zu stabilisieren, das Einstürzen der Formation zu verhindern, die Formationsflüssigkeit abzutrennen, das unterirdische Süßwasser zu schützen und Blasensicherungen zu installieren. In 4 Verrohrungssätze nach Einbringungsreihenfolge unterteilt:
Leitrohr (Conductor Casing): Schutz der Bohrlochsohle, um oberflächennahe Erosion zu vermeiden
Oberflächenverrohrung (Surface Casing): Abtrennung von Süßwasserschichten, Unterstützung der Bohrlochkopf-Blasensicherung (BOP)
Zwischenverrohrung (Intermediate Casing): Abdichtung von Hochdruck-Zirkulationsverlusten und korrosiven Zonen
Produktionsverrohrung (Production Casing): Hauptaußenrohr für die Kohlenwasserstoffförderung durch das Reservoir
Gängige Stahlqualitäten (in aufsteigender Stärke)
H40, J55, K55 (Flachbohrungen); N80-1/N80Q, L80-1/9Cr/13Cr (Mittel- bis Tiefbohrungen, Korrosionsbeständigkeit); C90, T95 (Sauergasbohrungen); P110, Q125 (Tiefe und ultra-tiefe Hochdruckbohrungen)
Hauptaußendurchmessergrößen
4-1/2", 5-1/2", 7", 9-5/8", 10-3/4", 13-3/8", 20"
Gewindeverbindungen
SC Kurzes Rundgewinde: Geringe Kosten, schnelles Einbringen für flache Niederdruckbohrungen
LC Langes Rundgewinde: Höhere Verbindungsfestigkeit und Dichtleistung, weit verbreitet für herkömmliche Bohrungen
BTC Widerhakengewinde: Ausgezeichneter Kollaps- und Zugwiderstand, Standard für tiefe Hochdruckbohrungen
Premium gasdichtes Gewinde: Null-Leckage für ultra-tiefe und Sauergasbohrungen
3.2 Förderrohr (Tubing)
Im Verrohrungssystem aufgehängt, ausbaubar und austauschbar. Es dient als spezieller Kanal, um Rohöl, Erdgas und Formationswasser an die Oberfläche zu fördern; auch anwendbar für Frakturieren, Säuern, Chemikalieninjektion und die Anpassung von Bohrlochpumpen.
Gängige Stahlqualitäten
J55, N80, L80, P110; L80-13Cr Edelstahlförderrohr für korrosive Felder
Außendurchmessergrößen
1.05", 1.315", 1.66", 2-3/8", 2-7/8", 3-1/2", 4"
Rohrendenverstärkungstypen
NU Nicht-verstärktes Förderrohr, EU Außenverstärktes Förderrohr, IJ Integrales Verbindungsrohr (Ultra-hohe Zugfestigkeit)
3.3 Bohrstange (Drill Pipe)
Zirkulationskanal während des Bohrens, überträgt das Drehmoment, um den Bohrmeißel zum Gesteinsbrechen anzutreiben, liefert das Bohrfluid und bringt die Bohrspäne an die Oberfläche. Unterliegt kombinierten Zug-, Druck-, Torsions- und Abrieblasten. Stahlqualitäten: E75, X95, G105, S135; Standard API 5DP; Einzelne Länge 8–9.6m, mit verstärktem Werkzeuganschluss und Hartauftragsschweißung.
3.4 Transportrohr (API 5L)
Land- und Unterwasserlangstreckenrohrleitung für gefördertes Rohöl, Erdgas und Kondensat, einschließlich nahtlosem Transportrohr, LSAW-Schweißrohr mit Unterpulverschweißung und ERW-Hochfrequenzschweißrohr mit elektrischem Widerstand.
Hauptstahlqualitäten
Gr.B, X42(L245), X52(L360), X60, X65, X70, X80; X100 für ultra-hochdruckige Hauptleitungen
Korrosionsschutzbeschichtungen
3LPE, FBE Schmelzhaftende Epoxidbeschichtung, 3LPP Unterwasser-Schwerbeschichtung
Außendurchmesserbereich
60.3mm–762mm, Wanddicke 3–120mm
4. Herstellungsprozess und Kernvorteile
Formgebungstechnologie: Alle Bohrloch-OCTG verwenden das Warmwalzverfahren für nahtlose Rohre; Transportrohre umfassen nahtlose, LSAW- und ERW-Schweißrohre
Schlüsselleistung:
Hoher Kollapswiderstand: Widersteht dem äußeren Formationsgestein Druck ohne Einbuchtungen und Verformungen
Hohe Zugfestigkeit: Verhindert das Herunterfallen und Brechen des Rohrstrangs in tiefen Bohrungen
H₂S/CO₂-Korrosionsbeständigkeit: L80 13Cr, C90, T95 für saure Öl- und Gasfelder
Druckdichte Abdichtung: Spezielles Gewinde + Metallabdichtung, keine Leckage unter Hochdruck im Bohrloch
Tieftemperaturzähigkeit: PSL2-Transportrohr und Tieftemperaturqualitäten widerstehen Schlagrissen bei -40℃
Oberflächenbehandlung: Phosphatieren/Verzinken der Rohrenden-Gewinde zur Rostverhinderung; Schwarz/Grau-Epoxidbeschichtung des Rohrkörpers; Dreischicht-Polyethylen-Schwerkorrosionsschutz für Unterwasserrohrleitungen
5. Verbindungsmethoden
Rundgewinde- und Muffenverbindung: Allgemein für Verrohrung und Förderrohr (SC/LC)
BTC Widerhakengewinde-Verbindung: Tiefe Hochdruckverrohrung
Premium spezielle gasdichte Verbindung: Sauergas- und ultra-tiefe Hochtemperaturbohrungen
Stoßschweißen für Transportrohre: Langstrecken-Hauptleitungen
Flanschverbindung: Stationäre Ausrüstung und Ventilverbindungen
6. Vollständige passende Zubehörteile
Muffen, Gewindeschutzkappen, Zwischenstücke, Reduzierstücke, Zentralisatoren, Endkappen, Gewindepaste, passende Fangwerkzeuge
7. Anwendungsgebiete
Landbasierte herkömmliche flache, mittel-tiefe und ultra-tiefe Ölbohrungen
Sauere Öl- und Gasfelder mit Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid
Schieferöl- und Dichtgas-Frakturbohrungen
Offshore-Plattformen und Unterwasser-Sammelrohrleitungen
Geothermische Bohrungen, CO₂-Flutungs-Injektionsstränge
Städtische Erdgasrohrnetze, Raffinerie-Prozessrohrleitungen
8. API-mandatory Werkseinspruchsgegenstände
Vollständige Prüfung der Maßtoleranzen: Außendurchmesser, Wanddicke, Länge, Gewindemaß
Mechanische Prüfung: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Härte, Charpy-Schlagzähigkeit
NDT zerstörungsfreie Prüfung: UT Ultraschall, MT Magnetpulver, ET Wirbelstrom zur Erkennung von inneren Rissen und Laminationen
Hydrostatischer Berstdrucktest: Halten des Drucks gemäß Norm ohne Leckage oder Ausbeulung
Prüfung des Gewindeabstands, der Gewindehöhe und des Kegelmaßes
Spektralanalyse der chemischen Zusammensetzung, strenge Kontrolle der schädlichen S- und P-Verunreinigungen
9. Vorteile und Nachteile
Vorteile
Nahtloser Grundkörper, weitaus höherer Druck- und Verformungswiderstand als bei geschweißten Rohren, hoher Sicherheitsfaktor unterirdisch
Vollständiges Stahlqualitätssystem, vollständige Auswahlabdeckung von flachen Bohrungen bis zu 10.000m ultra-tiefen Bohrungen und korrosiven Feldern
Standarisierte Gewinde, universell austauschbare Armaturen für globale Ölfelder
Anpassungsfähigkeit an extreme Bohrlochbedingungen von Hochtemperatur, Hochdruck und starker Korrosion, lange Lebensdauer
Vollständige unterstützende Produkte, einheitliche Rohrzufuhr für Bohren, Förderung und Oberflächentransport
Nachteile
Komplexer Herstellungsprozess für nahtlose OCTG, höhere Kosten als bei verzinkten Stahlrohren und gewöhnlichen geschweißten Rohren
Sehr hohe Präzisionsanforderungen für die Gewindebearbeitung; schlechte Verarbeitung führt leicht zu Bohrlochleckagen und Gewindeausreißen
Korrosionsbeständige Legierungsstähle für saure Medien (13Cr) haben viel höhere Beschaffungskosten als Kohlenstoffstahl-OCTG
10. Tipps für die Beschaffung und die Akzeptanzprüfung
Prüfen Sie das API-Monogramm-Zertifikat, den Materialprüfbericht, den Hydrostatik- und NDT-Prüfbericht, verifizieren Sie die Stahlqualität und die Normausgabe
Die Außenwand ist deutlich mit der Stahlqualität, dem Außendurchmesser, der Wanddicke, der Länge, der Chargennummer und dem API-Logo gekennzeichnet
Gleichmäßiges Verzinken/Phosphatieren der Gewindeoberfläche, keine Grate oder Kollisionsschäden; passende Originalmuffen
Verifizieren Sie die Wanddickentoleranz, die Zug- und Streckgrenzdaten, unterscheiden Sie die PSL1/PSL2-Transportrohrqualitäten
Für Bestellungen von Sauerbohrungen muss ein NACE-Antisulfid-Prüfbericht vorgelegt werden
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