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Automatische Pulverbeschichtungslinie für Kommunikationsausrüstung mit PLC-Steuerungssystem
Produkthighlights
PLC-gesteuerte automatische Pulverbeschichtungslinie, speziell für Kommunikationsausrüstung entwickelt. Merkmale: intelligenter Förderer, hochwirksame Pulverrückgewinnung (>95%), einstellbarer Härtungsofen und kompakter Platzbedarf. Reduziert Arbeitskosten, gewährleistet gleichmäßige Beschichtung und minimiert Abfall. ISO9001-zertifiziert, an Teilstückgröße und Produktionsvolumen anpassbar. Unterstützt von einem erfahrenen Hersteller seit 2011 mit globaler Exporterfahrung.
Verhandelbar
MOQ: 1 Piece (Preis verhandelbar abhängig von Auftragsvolumen und Individualisierung)
Technische Schlüsseldaten
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Control System:
PLC (Programmable Logic Controller)
Certification:
ISO9001:2015
Conveyor Type:
Kette oder Band (anpassbar)
Zahlung & Versand
Zahlungsmethoden:
Versandhafen:
Ningbo/shanghai
Lieferdetails:
Die Lieferzeit hängt von der Bestellmenge ab.
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Control System
PLC (Programmable Logic Controller)
Certification
ISO9001:2015
Conveyor Type
Kette oder Band (anpassbar)
Power Supply
380V/50Hz (für andere Spannungen anpassbar)
Production Capacity
100–200 Stück/Stunde (anpassbar)
Coating Thickness
60–120 µm (einstellbar)
Powder Recovery Efficiency
≥95%
Curing Oven Temperature Range
180°C–220°C (einstellbar)
Deqing Leixin Coating Equipment Co., Ltd. (gegründet im Jahr 2011, Fabrikfläche 1.000–3.000 m², Jahresexportwert 1–1,5 Millionen US-Dollar) präsentiert stolz unsere Automatische Pulverbeschichtungslinie für Kommunikationseinrichtungen mit PLC-Steuerungssystem. Diese Linie ist so konstruiert, dass sie gleichmäßige, hochwertige Pulverbeschichtungen für Telekommunikationsschränke, Basisstationengehäuse, Antennengehäuse und andere Komponenten von Kommunikationseinrichtungen liefert. Mit einem vollautomatischen PLC-Steuerungssystem können die Bedienpersonen den gesamten Beschichtungsprozess – von der Vorbehandlung bis zum Aushärten – einfach steuern, während die Arbeitskosten gesenkt und die Anzahl von Fehlern minimiert werden. Unsere Lösung wird von Kunden in Nordamerika, Südamerika, Europa, Südostasien und anderen Regionen vertraut und ist durch die ISO9001-Zertifizierung abgesichert.
Wichtige Merkmale und technische Spezifikationen
- PLC-Intelligente Steuerung: Die gesamte Linie wird von einem programmierbaren Logikcontroller koordiniert, was eine genaue Einstellung der Fördergeschwindigkeit, der Spritzpistolenparameter, der Ofentemperatur und der Luftströmung ermöglicht. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtungsdicke und reduziert den Pulververbrauch.
- Speziell für Kommunikationseinrichtungen geeignet: Entworfen, um komplexe Geometrien und große Oberflächenbereiche, wie sie typisch für Telekommunikationsgehäuse sind, zu verarbeiten. Die Spritzkabine und das Fördersystem der Linie können an Bauteile bis zu 2,5 m Breite und 1,5 m Höhe angepasst werden.
- Hohe Pulverrückgewinnungseffizienz: Ausgestattet mit einem Zyklon + Patronenfilter-Rückgewinnungssystem, das eine Pulverwiederverwendungsrate von über 95 % erreicht, was die Materialkosten erheblich senkt.
- Mehrstufige Vorbehandlung: Optionale Phosphatierungs- oder Zirkonium-basierte Vorbehandlungsmodule sorgen für eine ausgezeichnete Haftung und Korrosionsbeständigkeit bei Außenkommunikationseinrichtungen.
- Energieeffizienter Aushärteofen: Infrarot + Heißluftumlaufsystem reduziert den Energieverbrauch um bis zu 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Öfen, mit einer genauen Temperaturkontrolle von 180°C bis 220°C.
- Kompakter Platzbedarf: Die Linienanordnung ist für Fabriken mit begrenztem Platz optimiert und erfordert nur 200–400 m² für die Installation (je nach Produktionskapazität).
Technische Parameter (typische Konfiguration)
| Parameter | Standardwert | Bemerkungen |
| Fördergeschwindigkeit | 1,5 – 4,5 m/min | Über PLC einstellbar |
| Anzahl der Spritzpistolen | 6 – 12 Pistolen (manuell + automatisch) | Anpassbar an die Komplexität des Bauteils |
| Pulverrückgewinnungseffizienz | ≥95% | Zyklon + Patronenfilter |
| Aushärteofentemperatur | 180°C – 220°C | Genauigkeit von ±2°C |
| Maximale Bauteilgröße | 2,5 m (L) × 1,5 m (H) × 0,8 m (W) | Auf Anfrage anpassbar |
| Gesamtstromverbrauch | 80 – 150 kW (je nach Konfiguration) | Energiesparmodus verfügbar |
Vorteile für den Kunden
- Konsistente Qualität: Das PLC-System eliminiert menschliche Fehler und gewährleistet, dass jedes Bauteil die gleiche Beschichtungsdicke und -qualität erhält.
- Arbeitsersparnis: Eine Bedienperson kann die gesamte Linie von einem zentralen Touchscreen überwachen, was den Bedarf an mehreren manuellen Spritzern reduziert.
- Schnellere Produktion: Mit automatischen Belade-/Entladeoptionen und kontinuierlicher Förderbewegung kann die Linie bis zu 200 Bauteile pro Stunde verarbeiten (je nach Größe).
- Verringerter Pulververbrauch: Die hoch-effiziente Rückgewinnung und die genaue Pistolensteuerung reduzieren den Pulververbrauch um 15–30 % im Vergleich zu manuellen Linien.
- Leichte Wartung: Das modulare Design ermöglicht einen schnellen Zugang zu Spritzpistolen, Filtern und Förderkomponenten. Das PLC liefert Diagnosealarme für die vorbeugende Wartung.
- Umweltfreundlich: Das geschlossene Pulverrückgewinnungssystem erfüllt die VOC-Emissionsstandards, und der Aushärteofen verwendet eine effiziente Verbrennung oder elektrische Heizung.
Vertrauen und Zuverlässigkeit
Deqing Leixin Coating Equipment Co., Ltd. ist seit 2011 ein engagierter Hersteller von Pulverbeschichtungslinien. Mit einer Fabrikfläche von 1.000–3.000 m² und einem Team von 51–100 Mitarbeitern haben wir mehr als 200 Sets von Beschichtungseinrichtungen an Kunden weltweit geliefert. Unser Jahresexportwert von 1–1,5 Millionen US-Dollar zeigt unsere starke Präsenz auf globalen Märkten, einschließlich Amerika, Europa, Afrika und Asien. Jede Linie wird nach dem ISO9001-Qualitätsmanagementsystem hergestellt, was eine strenge Kontrolle über Rohstoffe, Schweißen, Montage und Prüfung gewährleistet. Wir bieten auch eine on-site Installationsberatung, Schulung und eine 12-monatige Garantie für Ihre Sicherheit.
Bereit, Ihre Beschichtungsproduktivität zu verbessern? Kontaktieren Sie uns noch heute für ein maßgeschneidertes Angebot und eine Layoutzeichnung. Wir können die Linie an Ihre spezifischen Kommunikationseinrichtungsbauteile, Bodenfläche und Produktionsmenge anpassen. Lassen Sie Deqing Leixin Ihr zuverlässiger Partner bei der Pulverbeschichtungsautomatisierung sein.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
-
F: Welche Arten von Kommunikationseinrichtungen kann diese Linie beschichten?
A: Sie ist für Telekommunikationsschränke, Basisstationengehäuse, Antennengehäuse, Verbindungskästen und andere Metallbauteile, die in der Kommunikationsinfrastruktur verwendet werden, konzipiert. Die Linie kann Bauteile mit komplexen 3D-Geometrien und großen Oberflächenbereichen verarbeiten. -
F: Brauche ich eine spezielle Schulung, um das PLC-System zu bedienen?
A: Nein. Die PLC-Schnittstelle ist benutzerfreundlich mit einer Touchscreen-Tafel. Wir bieten ein ausführliches Handbuch und eine on-site Schulung während der Installation. Die meisten Bedienpersonen können die Grundoperationen innerhalb eines Tages lernen. -
F: Kann die Linie für verschiedene Pulverfarben angepasst werden?
A: Ja. Die Spritzkabine ist mit einem Schnellwechsel-Pulverzufuhr- und -Rückgewinnungssystem ausgestattet. Das Wechseln der Farben dauert etwa 10–15 Minuten für Standardfarben, und die Linie ist sowohl mit Epoxid-, Polyester- und Hybridpulvern kompatibel. -
F: Wie lange ist die typische Lieferzeit?
A: Bei Standardkonfigurationen dauert die Produktion 30–45 Tage nach Bestellbestätigung. Maßgeschneiderte Linien können 45–60 Tage erfordern. Wir liefern über den Hafen von Ningbo oder Shanghai. -
F: Wie stellen Sie die Pulverbeschichtungsqualität bei Außenkommunikationseinrichtungen sicher?
A: Wir empfehlen eine mehrstufige Vorbehandlung (Entfettung, Spülen und Phosphatierung), um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Der PLC-gesteuerte Aushärteofen bietet gleichmäßige Temperaturprofile, was zu einer dauerhaften Beschichtung führt, die den gängigen Außenstandards entspricht (z. B. Salzsprühbeständigkeit bis zu 500 Stunden). -
F: Ist die Linie energieeffizient?
A: Ja. Der Infrarot + Heißluft-Aushärteofen reduziert den Energieverbrauch um bis zu 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Umluftofen. Darüber hinaus minimiert das Pulverrückgewinnungssystem den Abfall, und Leerlaufmodi können während der Pausen eingestellt werden. -
F: Welche Art von Nachverkaufsunterstützung bieten Sie?
A: Wir bieten eine 12-monatige Garantie für die gesamte Linie, Remote-Technische Unterstützung und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Für internationale Kunden können wir eine on-site Installationsberatung arrangieren oder unsere Ingenieure schicken (Reisekosten sind vom Käufer zu tragen).
Anfrage an diesen Lieferanten senden
1J.
Geschäftstyp
Hersteller
Gründungsjahr
2011
Größe der Fabrik
1.000 - 3.000 Quadratmeter
Jährlicher Exportwert
US$1 Million - US$1.5 Million
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