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HilfezentrumRotationsdrehrohrofen zur Stahlschlackenbehandlung 500 tpd
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Produktbeschreibung
Der 500 TPD (Tonnen pro Tag) Stahlschlacke-Behandlungsrotationsofen ist eine spezialisierte, schwer duty industrielle thermische Ausrüstung, die für die Ressourcennutzung und Wiederverwertung von Stahlherstellungsnebenprodukten entwickelt wurde. Stahlschlacke ist ein fester Abfall, der während des Stahlraffinierungsprozesses entsteht und enthält wertvolle Mineralien wie Calciumsilikat, Eisenoxide und freies Kalk.
Dieses 500 TPD Rotationsofensystem ist konstruiert, um Stahlschlacke durch Hochtemperaturrosten, Modifizieren oder magnetische Separation Vorbehandlung zu verarbeiten. Es spielt eine kritische Rolle bei der Umwandlung von industriellem Abfall in hochwertige Rohstoffe für die Zementherstellung, Straßenbau und Umweltanwendungen, erzielt hohe wirtschaftliche Renditen und erfüllt gleichzeitig die Unternehmensumweltverantwortung.
Arbeitsweise
Der Betrieb des 500 TPD Stahlschlacke-Rotationsofens konzentriert sich auf die Hochtemperaturphasenumwandlung und Modifizierung des Schlackematerials:
Materialbeschickung und Vorwärmung: Zerkleinerte und vorgesiebte Stahlschlackepartikel werden kontinuierlich von der höheren Seite, der Ofenspitze genannt, in den Ofen gefüllt. In einigen fortschrittlichen Prozessen kann die Schlacke Wärme aus dem Gegenstromrauchgas absorbieren, bevor sie in die Hauptkalzinierungszone eintritt.
Rührung und Bewegung: Aufgrund der 3,5 Prozent bis 4 Prozent Neigung der Installation und der kontinuierlichen langsamen Rotation des Ofengehäuses bewegt sich die dichte Stahlschlacke allmählich zur niedrigeren Seite, die der Ofenkopf ist. Die innere Rollbewegung stellt sicher, dass die Schlackepartikel ständig gemischt werden, was eine schnelle und einheitliche Wärmeverteilung trotz der hohen Dichte des Materials ermöglicht.
Thermische Modifizierung und Reaktion: Hochtemperaturbrenner am Ofenkopf injizieren Brennstoff wie Kohlenstaub, Erdgas oder Schweröl, um eine starke Flammzone zu schaffen. Im Ofen wird die Stahlschlacke auf Temperaturen zwischen 1100 und 1300 Grad Celsius erhitzt. In diesem Stadium werden instabile Komponenten wie freies Calciumoxid und freies Magnesiumoxid stabilisiert, und eisenhaltige Phasen werden aggregiert, was die Volumenstabilität und Mahlbarkeit der behandelten Schlacke erheblich verbessert.
Schlackeableitung und Kühlung: Die thermisch modifizierte Stahlschlacke wird von der unteren Seite in ein Kühlungssystem, wie einen Rotationskühler oder einen Rostkühler, ausgetragen. Schnelle Kühlung stabilisiert die gewünschten Mineralphasen und bereitet die behandelte Stahlschlacke auf die anschließende Zerkleinerung, magnetische Separation zur Wiedergewinnung von Stahlschrott oder Feinmahlung für Zementzusätze vor.
Produktmerkmale
Exzellente thermische Stabilität für hochdichte Materialien: Da Stahlschlacke ein hohes spezifisches Gewicht und eine erhebliche Wärmeleitfähigkeit hat, werden das Ofengehäuse und die Antriebskomponenten verstärkt, um schwere strukturelle Belastungen und starke thermische Spannungen zu bewältigen, was einen reibungslosen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleistet.
Verbesserte Schlackequalität und Stabilisierung: Das genaue thermische Profil im Rotationsofen reduziert effektiv den Gehalt an freiem Kalk und freiem Magnesia in der Stahlschlacke. Dies beseitigt die Risiken von Schwellung und Rissbildung der Stahlschlacke und macht sie sicher und geeignet für hochwertige Bauanwendungen.
Abriebfeste und thermoschockfeste Auskleidungen: Das Innere des Ofens ist mit speziellen feuerfesten Steinen und Gießmassen ausgekleidet, die eine hohe Beständigkeit gegen mechanischen Abrieb durch scharfe Stahlschlackepartikel und chemische Erosion durch basische Schlackenverbindungen aufweisen.
Fortschrittliches automatisches Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem Frequenzumrichter und einer integrierten PLC-Steuerung überwacht das System die Ofengeschwindigkeit, die inneren Temperaturzonen und den Materialfluss in Echtzeit. Dies gewährleistet eine konsistente Produktausgabequalität unabhängig von Variationen in der Zusammensetzung der zugeführten Schlacke.
Umweltfreundlich mit Abwärmerückgewinnung: Die Dichtungssysteme an beiden Enden verhindern Kaltluftleckage und Staubemissionen. Zusammen mit schwer duty Beutelfiltern und Entschwefelungseinheiten erfüllt das System strenge saubere Emissionsstandards und nutzt die Abgase, um die thermische Effizienz zu maximieren.
Technische Parameter
Modell |
Geschwindigkeit (U/min) |
Neigung (%) |
Kapazität (t/h) |
Getriebemodell |
Übersetzung |
Motormodell |
Motleistung (kW) |
Motorgeschwindigkeit (U/min) |
Schubrollenart |
Anzahl der Stützen |
Gewicht (t) |
Φ1.9/1.6x36 |
0.53-1.59 |
4 |
2.5-3 |
JZQ750-1 |
48.58 |
JZT-72-4 |
30 |
1200/400 |
Mechanisch |
3 |
53 |
Φ2.1/1.8x36 |
0.5-1.51 |
4 |
4 |
UT2-110 |
163.38 |
JZS-81 |
30/10 |
1410/470 |
-- |
3 |
75 |
Φ1.2x25 |
0.5-1.6 |
3 |
-- |
PM650 |
40.17 |
JZTY71-4 |
22 |
1200/120 |
-- |
3 |
34 |
Φ1.6x32 |
0.158-0.258 |
3 |
-- |
PM750 |
48.57 |
JZJY61-4 |
15 |
1200/120 |
-- |
3 |
46.82 |
Φ1.8x45 |
0.66-1.98 |
4 |
3.5 |
UT2-110 |
163.38 |
JZS-81 |
30/10 |
1410/470 |
-- |
3 |
80 |
Φ2.2x50 |
0.125-1.25 |
3.5 |
4 |
ZS145-11 |
157 |
YCT280-4A |
30 |
1320/132 |
-- |
3 |
130.7 |
Φ2.5x50 |
0.516-1.549 |
3.5 |
5.5 |
ZS165-7 |
99.96 |
YCT355-4A |
55 |
1320/440 |
-- |
3 |
167.5 |
Φ3x48 |
0.3309-3.309 |
3.5 |
35 |
ZL130-14 |
32.11 |
ZSN4-250-21B |
90 |
1000/100 |
-- |
3 |
237 |
Φ3.2x50 |
0.398-3.975 |
3.5 |
50 |
ZL130-16 |
40.85 |
ZSN4-280-11B |
190 |
1500/150 |
-- |
3 |
263 |
Φ3.3x52 |
0.391-3.91 |
3.5 |
50 |
ZSY500-28 |
27.707 |
ZSN4-315-082 |
190 |
1000/100 |
-- |
3 |
280.8 |
Φ4x60 |
0.396-3.96 |
3.5 |
104 |
ZSY630-35.5 |
34.601 |
ZSN4-355-092 |
315 |
1000/100 |
Hydraulisch |
3 |
487.5 |
Φ4.2x60 |
0.4165-4.165 |
3.5 |
116 |
ZSY710-35.5 |
35.526 |
ZSN4-355-12 |
420 |
1000/100 |
-- |
3 |
576.1 |
Φ4.3x62 |
0.398-3.98 |
3.5 |
125 |
ZSY710-35.5 |
35.714 |
ZSN4-355-12 |
420 |
1000/100 |
-- |
3 |
598.5 |
Φ4.8x74 |
0.35-4 |
4 |
208 |
JH710C-SW305-40 |
42.226 |
ZSN4-400-092 |
630 |
1500/130 |
-- |
3 |
841 |
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