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Startseite > Herstellungs- und Verarbeitungsmaschinen > Bergbaumaschinen > Andere Bergbaumaschinen > Rotationsofen für die Verarbeitung von Fluorit-Erz 200 tpd

Rotationsofen für die Verarbeitung von Fluorit-Erz 200 tpd

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US$ 2000 ≥1 Set

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Henan Staurk Machinery Co.,Ltd

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Rotationsofen für die Verarbeitung von Fluorit-Erz 200 tpd

1. Einführung

Der 200 TPD (Tonnen pro Tag) Rotationsofen für die Verarbeitung von Fluorit-Erz ist ein robustes chemisches Wärmereaktor, das für die Verarbeitung von Fluorit (Flußspat) entwickelt wurde. Es spielt eine doppelte Rolle, je nachdem, in welchem Stadium die Anlage sich befindet: entweder als hocheffizienter Rotations-Trockner/Kalzinierer, um Flotationschemikalien und Feuchtigkeit aus Säurequalitäts-Flußspat-Pulver zu entfernen, oder als Säurereaktor-Ofen, in dem fein gemahlenes Fluorit-Erz mit konzentrierter Schwefelsäure reagiert, um Fluorwasserstoffsäure-Gas zu produzieren – das Grundmolekül für Fluorchemikalien, Polymere und Halbleiterätzmittel.

Mit einer äußerst vielseitigen täglichen Kapazität von 200 Tonnen ist diese Rotationsofen-Konfiguration stark optimiert, um den stark abrasiven und korrosiven Umgebungen standzuhalten, die für die Verarbeitung von Halogenmineralien charakteristisch sind. Es gewährleistet eine genaue Wärmeverteilung, um eine chemische Umwandlung hoher Reinheit und die Entfernung von Feuchtigkeit zu erreichen.

2. Arbeitsweise

Wenn es für die primäre chemische Synthese von Fluorwasserstoffsäure eingesetzt wird (die technisch anspruchsvollste Anwendung eines Fluorit-Ofens), arbeitet das System als indirekt beheizter Rotationsreaktor, der einen kontinuierlichen thermochemischen Prozess abläuft:

Materialmischung und -zufuhr: Hochreines Säurequalitäts-Fluorit-Pulver (Konzentrat) wird in einer speziellen Knetmaschine oder einem Vorreaktor mit konzentrierter Schwefelsäure vorgemischt. Diese klebrige Paste wird kontinuierlich durch einen korrosionsbeständigen Schneckenförderer am erhöhten Ofenende in den Einlass des Rotationsofens gedrückt.

Indirekte thermische Aktivierung: Der Ofenmantel ist in einer Heizhülle oder einem Ofengehäuse eingeschlossen. Heiße Verbrennungsgase von einem externen Brenner strömen um die Außenseite der rotierenden Trommel herum und übertragen Wärme durch die Mantelwände in das Materialbett. Wenn sich der geneigte Ofen dreht, rollt die Paste vorwärts. Die Einhaltung eines strengen Temperaturprofils zwischen ... und ... liefert die genaue Aktivierungsenergie, die für die endotherme Reaktion erforderlich ist:

Gas-Feststoff-Phasentrennung: Die Reaktion erzeugt rohes Fluorwasserstoffsäure-Gas, das kontinuierlich durch einen Gasverteiler am oberen Ende unter leichten Unterdruck abgezogen wird. Dieses Gas geht direkt zu den nachgeschalteten Wasch-, Kondensations- und Destillationstürmen, um wasserfreies ... herzustellen.

Ablagerung von Calciumsulfat: Das feste Nebenprodukt, synthetisches wasserfreies Calciumsulfat (Anhydrit/Gips), bewegt sich weiter entlang der Länge der rotierenden Trommel und wirkt als trockenes Pulver, das die Innenwände sauber hält, bevor es kontinuierlich durch ein gasdichtes Doppelklappenventil am Ofenkopf ausgetragen wird.

3. Vorteile

Spezielle korrosionsbeständige Metallurgie: Die Kombination von Fluorwasserstoffsäure und Schwefelsäure bildet eine außerordentlich aggressive chemische Umgebung. Der innere Ofenmantel ist aus speziell hergestelltem hochfestem Kohlenstoffstahl gefertigt oder mit exotischen Legierungseinsätzen ausgekleidet (z. B. Monel oder Hastelloy in hochbeanspruchten Zonen), die eine passive, schützende Metallfluoridschicht bilden und die chemische Korrosion drastisch reduzieren.

Interne mechanische Abstreifsysteme: Rohe Fluorit-Säure-Paste wird in den Zwischenstadien der Reaktion sehr klebrig, was ein hohes Risiko von Wandansätzen und Wärmeübertragungsverlusten birgt. Der Rotationsofen ist mit schweren internen Abstreifketten, robusten losen Schienen oder kontinuierlichen mechanischen Reinigungsflügen ausgestattet, die die Ablagerungen dynamisch abziehen, wenn sich die Trommel dreht.

Außergewöhnliche Umwandlungseffizienz: Die kontinuierliche Drehung und die dynamische Kaskadenwirkung des Materialbettes gewährleisten einen perfekten Kontakt zwischen den festen Fluoritkörnern und der flüssigen Säure. Diese gleichmäßige Stoff- und Wärmeübertragung treibt die chemische Reaktion nahezu vollständig an (Umwandlungsausbeute), wodurch der Rohstoffverbrauch minimiert wird.

Präzise mehrzonige indirekte thermische Einstellung: Da die Wärmequelle extern ist, ist der Ofen in mehrere unabhängige Heizzonen aufgeteilt. Betreiber können die Wärmezufuhr in den Trocknungs-, Reaktions- und Kochezonen fein einstellen, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden, die den Verschleiß der Ausrüstung beschleunigen und Nebenreaktionen mit Kieselsäure-Verunreinigungen verursachen würde.

Kommerzieller 200 TPD-Modul-Maßstab: Dieser Maßstab passt perfekt in regionale Fluorit-Mineralaufbereitungszentren oder mittelgroße nachgeschaltete chemische Komplexe. Es bietet hohe Kapazitäten, ohne die enormen Kapitalausgaben zu erfordern, die mit massiver Hyper-Skalen-Infrastruktur verbunden sind.

Robuste hermetische gasdichte Dichtungen: Um das hochtoxische und flüchtige Prozessgas vollständig einzuschließen und ein gefährliches Eindringen von Umgebungsluft zu verhindern, ist der Ofen mit hochmodernen doppelten mechanischen Graphitflächen-Dichtungen ausgestattet, die unter einer positiven Stickstoffspülbarriere laufen. Dies gewährleistet die strikte Einhaltung lokaler und internationaler Arbeitsplatzsicherheits- und Umweltemissionsstandards.

Produkttags: 2000USD-80000USD , L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union