Plattform-Support kontaktieren
HilfezentrumKorrosionsbeständiger Titan-Doppeleffekt-MVR-Verdampfer für chemische Konzentration
Produkthighlights
Ähnliche Produkte
-
304 Edelstahl-MVR-Zwangsumlaufverdampfer mit PLC-SteuerungUS$ 6480 - 785000MOQ: 1 Combo -
MVR Zwangsumlaufverdampfer, entwickelt für die Lösungsmittelrückgewinnung in der chemischen IndustrieUS$ 6480 - 785000MOQ: 1 Combo
-
Kompaktes MVR-Zwangsumlaufverdampferaggregat für LebensmittelverarbeitungsanlagenUS$ 6480 - 785000MOQ: 1 Combo
-
MVR Zwangsumlaufverdampfer bietet technische Schulung und vor Ort SupportUS$ 6480 - 785000MOQ: 1 Combo
-
MVR Zwangsumlaufverdampfersystem mit Remote-Überwachungs-SchnittstelleUS$ 6480 - 785000MOQ: 1 Combo
Als führender Hersteller mit einer Produktionsstätte von 10.000 - 30.000 Quadratmetern ist die Qingdao Conqinphi Environmental Technology Group stolz darauf, unseren fortschrittlichen korrosionsbeständigen Titan-Doppelwirkungs-MVR-Verdampfer vorzustellen. Dieser System ist für anspruchsvolle chemische Konzentrationsprozesse entwickelt und stellt einen bedeutenden Sprung in Effizienz und Haltbarkeit für Branchen dar, die aggressive Medien verarbeiten. Unsere zehnjährige Erfahrung in der Umwelttechnologie, kombiniert mit einem robusten Jahresexportwert, stellt sicher, dass wir Ausrüstungen liefern, die die strengen Anforderungen der globalen Märkte von Nordamerika bis Südostasien erfüllen.
Dieser Verdampfer ist speziell darauf ausgelegt, die anspruchsvollsten Konzentrationsaufgaben zu bewältigen, bei denen Korrosion ein primäres Problem ist. Durch die Verwendung von hochwertigem Titanaufbau und einem ausgeklügelten Doppelwirkungs-Mechanical Vapor Recompression (MVR)-Zyklus bietet er unübertroffene Energieeinsparungen und betriebliche Zuverlässigkeit. Wir verstehen, dass in der chemischen Verarbeitung Ausfallzeiten kostspielig sind, weshalb jedes Bauteil mit Langlebigkeit und minimalem Wartungsaufwand ausgewählt und montiert wird.
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die primären Wärmetauschflächen, Rohrleitungen und Behälter, die mit der Prozessflüssigkeit in Kontakt kommen, sind aus Titanlegierung hergestellt. Dieses Material bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chloride, Säuren und Laugen, was es ideal für die Konzentration von korrosiven chemischen Lösungen wie Salzsäure-Beize, Metallsalzlösungen und aggressiven Abwasserströmen macht.
- Hocheffizientes Doppelwirkungs-MVR-Design: Im Gegensatz zu Einwirkungssystemen verbessert unsere Doppelwirkungskonfiguration die Energieeffizienz erheblich. Das System nutzt zwei Verdampfungseffekte in Reihe. Der Dampf, der aus dem ersten Effekt erzeugt wird, wird als Heizquelle für den zweiten Effekt verwendet, was die primäre Energie (Strom für den Kompressor) pro verdampfter Wassereinheit drastisch reduziert.
- Intelligentes PLC-Steuerungssystem: Der gesamte Verdampfungsprozess wird von einem automatisierten Programmable Logic Controller (PLC) verwaltet. Dieses System überwacht und passt kontinuierlich Schlüsselparameter wie Temperatur, Druck, Füllstand und Konzentration an, um einen stabilen Betrieb, eine konsistente Produktqualität sicherzustellen und einen betrieblichen Betrieb ohne ständige Überwachung zu ermöglichen.
- Kompakter & modularer Aufbau: Für eine einfachere Installation und zukünftige Erweiterung ist das System mit einem modularen Layout ausgestattet. Vormontierte Skids reduzieren die Installationszeit und -kosten vor Ort, was für unsere internationalen Kunden ein entscheidender Faktor ist.
| Parameter | Spezifikation / Bereich | Hinweis |
|---|---|---|
| Verdampfungsleistung | 500 - 50.000 L/H (Wasser) | Anpassbar basierend auf der Zulaufmenge |
| Endkonzentration | Bis zu 40 - 60% TDS | Hängt von den Eigenschaften des gelösten Stoffs ab |
| Dampfverbrauch (falls verwendet) | < 0,1 Tonnen / verdampfte Tonne Wasser | Für hybride MVR-Modelle |
| Stromverbrauch (MVR) | 20 - 40 kWh / verdampfte Tonne Wasser | Variiert mit dem Siedepunkterhöhung |
| Betriebstemperatur | 60°C - 95°C | Optimierbar für wärmeempfindliche Materialien |
| Material der benetzten Teile | Titan (Gr2/Gr5), 316L SS optional | Für nicht-korrosive Anwendungen |
- Drastische Reduzierung der Betriebskosten: Die Doppelwirkungs-MVR-Technologie kann den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Einwirkungs-Verdampfern oder thermischen Verdampfungsprozessen um bis zu 90% reduzieren. Dies führt direkt zu geringeren Kosten pro produzierter Tonne Konzentrat.
- Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung und reduzierte Wartung: Die Korrosionsbeständigkeit von Titan eliminiert häufige Ausfallursachen wie Rohrleitungsleckagen und Behälterkorrosion. Dies bedeutet weniger Stillstände für Reparaturen, geringere Ersatzteillagerung und eine viel längere Gesamtlebensdauer für Ihre Kapitalinvestition.
- Umweltkonformität und Nachhaltigkeit: Das System produziert eine hochkonzentrierte Schlämme oder einen Feststoff zur Entsorgung oder Wiederverwertung, was das Abwasservolumen drastisch reduziert. Das destillierte Wasser (Kondensat) ist von hoher Reinheit und kann oft in der Anlage wiederverwendet werden, was die Zero-Liquid-Discharge (ZLD)-Initiativen unterstützt.
- Prozesszuverlässigkeit und Produktqualität: Automatisierte Steuerungen sorgen für konstante Betriebsbedingungen, was zu einer stabilen Konzentrationsrate und einer vorhersehbaren Produktqualität führt. Dies ist für nachgelagerte Prozesse, die auf konsistentes Zulaufmaterial angewiesen sind, von entscheidender Bedeutung.
Unterstützt von einem Team von 201 - 300 engagierten Fachleuten und einem Engagement für Qualitätssystemsmanagement ist unser Herstellungsprozess darauf ausgelegt, zuverlässige, leistungsstarke Ausrüstungen zu liefern. Unser etablierter Standort auf den wichtigsten globalen Märkten, von Osteuropa bis Ozeanien, ist ein Beweis für die Haltbarkeit und Effektivität unserer Lösungen. Wir liefern effizient vom Hafen von Qingdao aus, um reibungslose Logistik für unsere internationalen Partner zu gewährleisten.
Die Wahl unseres Titan-Doppelwirkungs-MVR-Verdampfers ist nicht nur der Kauf einer Ausrüstung; es ist die Investition in eine langfristige Lösung für effiziente, zuverlässige und kostengünstige chemische Konzentration. Wir laden Sie ein, uns mit Ihren spezifischen Prozessparametern für ein detailliertes technisches Angebot zu kontaktieren und zu entdecken, wie dieses System Ihre Produktion optimieren kann.
F1: Was ist der Hauptvorteil eines Doppelwirkungs-MVR-Systems gegenüber einem Einwirkungssystem?
A: Der primäre Vorteil ist die deutlich höhere Energieeffizienz. In einem Doppelwirkungssystem wird der Dampf, der im ersten Effekt erzeugt wird, verwendet, um den zweiten Effekt zu heizen, wodurch die latente Wärme effektiv wiederverwendet wird. Diese Konfiguration kann den Energieverbrauch des Kompressors im Vergleich zu einem Einwirkungs-MVR-System für die gleiche Verdampfungsleistung um 30 - 50% reduzieren.
F2: Ist Titan für meine Anwendung notwendig, oder kann ich Edelstahl verwenden, um Kosten zu sparen?
A: Die Materialauswahl hängt vollständig von der chemischen Zusammensetzung, dem pH-Wert, der Temperatur und dem Chloridgehalt Ihrer Zulaufösung ab. Titan wird für hochkorrosive Umgebungen (z. B. mit Chloriden, starken Säuren) empfohlen. Für weniger aggressive Lösungen kann 316L Edelstahl eine kostengünstige Option sein. Unsere Ingenieure können eine Korrosionsbewertung durchführen, um das am besten geeignete und wirtschaftlichste Material zu empfehlen.
F3: Wie behandelt das MVR-System Zulaufösungen, die zur Verkrustung oder Verschmutzung neigen?
A: Wir integrieren mehrere Anti-Verkrustungsstrategien. Das System kann mit Zwangsumlauf ausgelegt werden, um eine hohe Flüssigkeitsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten und die Verkrustung zu minimieren. Optionale Merkmale umfassen CIP (Clean-in-Place)-Systeme mit Säure- oder Laugenreinigungszyklen, und das Design ermöglicht eine einfache mechanische Zugänglichkeit für manuelle Reinigung, falls erforderlich. Empfehlungen für die Vorbehandlung werden auch auf der Grundlage Ihrer Zulaufanalyse bereitgestellt.
F4: Wie lange dauert die typische Lieferung und Installation eines kundenspezifischen Systems?
A: Die Zeitspanne variiert je nach Kapazität und Komplexität. Im Allgemeinen dauert die Herstellung für ein Standarddesign 90 - 120 Tage nach der Genehmigung des Designs. Die Installation und Inbetriebnahme erfordern normalerweise 2 - 4 Wochen vor Ort, abhängig von der Betriebsbereitschaft der Anlage. Wir stellen detaillierte Projektpläne bereit und arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um Ausfallzeiten zu minimieren.
F5: Kann dieser Verdampfer Zero Liquid Discharge (ZLD) erreichen?
A: Ja, dieser MVR-Verdampfer ist ein Kernkomponenten eines ZLD-Systems. Er konzentriert das Abwasser auf ein kleines Volumen an Schlämme oder Feststoffabfall. Das produzierte reine Wasser-Kondensat ist zur Wiederverwendung geeignet. Für vollständiges ZLD kann die konzentrierte Schlämme in einem Kristallisator weiter verarbeitet oder einer Filterpresse/Solidifier zugeführt werden, die wir auch als Teil eines vollständigen Pakets liefern können.
F6: Welche Art von Nachverkaufsunterstützung und Verfügbarkeit von Ersatzteilen bieten Sie?
A> Wir bieten umfassende Unterstützung, einschließlich detaillierter Bedienungsanleitungen, Schulung vor Ort für Ihre Bedienungspersonal und Fernunterstützung bei der Fehlerbehebung. Kritische Ersatzteile (wie mechanische Dichtungen, Dichtungen, Sensor-Sonden) werden empfohlen, in Ihrem Betrieb vorrätig zu halten, und wir können ein Starterpaket liefern. Wir halten einen Bestand an üblichen Teilen und bieten beschleunigte Lieferung für unsere internationalen Kunden.
F7: Wie wird das System gesteuert und überwacht?
A> Das System wird von einem PLC mit einer benutzerfreundlichen HMI (Human-Machine Interface)-Touchscreen gesteuert. Es ermöglicht einen automatischen Start, Betrieb, Stopp und Reinigungszyklen. Wichtige Betriebsdaten (Durchfluss, Temperatur, Druck, Leitfähigkeit) werden protokolliert und können oft an das DCS oder SCADA-System Ihrer Anlage angeschlossen werden, um eine Fernüberwachung zu ermöglichen. Alarme für anormale Bedingungen sind Standard.
F8: Kann das System wärmeempfindliche Materialien verarbeiten, die bei hohen Temperaturen abbauen?
A> Absolut. Einer der Hauptvorteile der MVR-Technologie ist die Möglichkeit, bei niedrigeren Temperaturen im Vergleich zu herkömmlichen Kesseln zu arbeiten. Durch die Anpassung der Kompressorgeschwindigkeit und des Systemdrucks können wir die Siedetemperatur auf bis zu 60°C oder sogar niedriger im Vakuumbetrieb einstellen, was für viele wärmeempfindliche chemische Produkte oder Lebensmittelanwendungen geeignet ist.
Anfrage an diesen Lieferanten senden
Das könnte Ihnen auch gefallen
-
MVR Zwangsumlaufverdampfersystem für die Behandlung von hochkonzentrierten AbwässernUS$ 6480 - 785000MOQ: 1 Combo
-
MVR Zwangsumlaufverdampfer mit korrosionsbeständigem TitanwärmetauscherUS$ 6480 - 785000MOQ: 1 Combo
-
Automatischer MVR-Zwangsumlaufverdampfer zur Rückgewinnung von pharmazeutischen SalzenUS$ 6480 - 785000MOQ: 1 Combo
-
MVR Zwangsumlaufverdampfer mit hoch effizientem ZentrifugalkompressorUS$ 6480 - 785000MOQ: 1 Combo
-
Industrieller MVR-Zwangsumlaufverdampfer mit Werkzeugprüfbericht und GarantieUS$ 6480 - 785000MOQ: 1 Combo
-
220V MVR Kristallisationsverdampfer mit automatischem Betrieb und Energieeinsparung von 60kW, IndustriegüteUS$ 4150 - 89000MOQ: 1 Set
-
Schlüsselfertige MVR-Kristallisationsverdampfer-Mühlenprüfbericht wird bereitgestellt. Inbetriebnahmesupport für Nullabgabe wird angeboten.US$ 4150 - 89000MOQ: 1 Set
-
304 Edelstahl MVR-Kristallisationsverdampfer mit PLC-Steuerung für die Salzrückgewinnung von 500L/hUS$ 4150 - 89000MOQ: 1 Set
-
MVR Kristallisationsverdampfer CIP-Reinigung IP65 Umrichterantrieb für Null-FlüssigkeitsabgabeUS$ 4150 - 89000MOQ: 1 Set
-
MVR-Kristallisationsverdampfer mit Touchscreen-PLC und Remote-Überwachung für die chemische IndustrieUS$ 4150 - 89000MOQ: 1 Set
