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Maßgeschneiderte CIPP Filzauskleidungsproduktionslinie für die Reparatur von Industrierohren
Produkthighlights
Eine vollständig anpassbare, integrierte Produktionslinie zur Herstellung von In-situ-gehärteten Rohrinnenauskleidungen (Cured-in-Place Pipe, CIPP) aus Filz. Sie zeichnet sich durch präzise Harzimprägnierung, kontrollierte Aushärtung und automatisches Wickeln aus, um eine konsistente Produktion von hochwertigen Innenauskleidungen zu gewährleisten. Ermöglicht die interne Herstellung, verkürzt die Projektlaufzeiten und bietet Flexibilität für verschiedene Rohrdurchmesser und Materialien.
Verhandelbar
MOQ: 1 Set (Preis verhandelbar abhängig von Auftragsvolumen und Individualisierung)
Technische Schlüsseldaten
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Application:
Industrielle Rohrreparatur und -rehabilitation
Process Type:
Herstellung von In-situ-gehärteten Rohrleitungsauskleidungen (CIPP)
Customization Level:
Vollständig an die Kundenanforderungen anpassbar
Zahlung & Versand
Zahlungsmethoden:
Versandhafen:
China
Lieferdetails:
Die Lieferzeit hängt von der Bestellmenge ab.
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Application
Industrielle Rohrreparatur und -rehabilitation
Process Type
Herstellung von In-situ-gehärteten Rohrleitungsauskleidungen (CIPP)
Customization Level
Vollständig an die Kundenanforderungen anpassbar
Liner Material Compatibility
Filz, Glasfaser, Vliesstoffe
Production Capacity
Anpassbare Ausgabegeschwindigkeit und -breite
Control System
Programmierbarer Logikregler (PLC) verfügbar
Machine Configuration
Integrierte Imprägnierung, Trocknung und Wicklung
Power Supply
Anpassbare Spannung und Phase
Seit 2010 als führender Hersteller in der Rohrrehabilitierungstechnologie ist Qingdao Yongke Machinery stolz darauf, unsere fortschrittliche kundenspezifische CIPP-Filzliner-Produktionslinie anzubieten. Unser über 10.000 Quadratmeter großer Werk ist darauf spezialisiert, robuste Maschinen zu konstruieren, die den spezifischen Anforderungen der globalen Rohrreparaturbranche entsprechen. Diese Produktionslinie ist so konstruiert, dass sie Rohfilz und Harz in hochfeste, in-situ ausgehärtete Rohr (CIPP)-Liner umwandelt und somit eine grabenlose Lösung für die Sanierung alter und beschädigter Rohrleitungen bietet. Wir verstehen, dass jedes kommunale und industrielle Projekt einzigartige Anforderungen hat, weshalb unser Kerngedanke darin besteht, vollkommen anpassbare Produktionslösungen zu liefern, die Ihre Betriebseffizienz und Produktqualität verbessern.
Unser Engagement für Qualität spiegelt sich in unseren Managementsystemen wider, und wir sind bestrebt, zuverlässige Ausrüstung bereitzustellen, die Infrastrukturerneuerungsprojekte weltweit, von Nordamerika bis Südostasien, unterstützt.
Kernprodukteigenschaften & technische Vorteile:
- Voll integrierter Prozess: Die Linie kombiniert nahtlos das Materialzuführen, die präzise Harzimprägnierung, die kontrollierte Trocknung/Aushärtung und das automatisierte Wickeln zu einem einzigen, kontinuierlichen Betrieb. Diese Integration minimiert die manuelle Handhabung, verringert die Arbeitskosten und gewährleistet von Anfang bis Ende eine gleichmäßige Linerqualität.
- Hochpräzise Harzzufuhr: Ausgestattet mit fortschrittlichen Dosier- und Sättigungssystemen, um sicherzustellen, dass der Filzliner die optimale Harzaufnahme erreicht. Dies ist entscheidend für die Herstellung eines Liners mit gleichmäßiger Wandstärke und konsistenten mechanischen Eigenschaften, was zu einem zuverlässigen Endprodukt für die Rohrrehabilitation führt.
- Anpassbare Trocknungs- und Aushärtungstechnologie: Zeichnet sich durch einstellbare Temperaturzonen und Luftströmungssysteme im Trocknungstunnel aus. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Aushärtungsprozesses, um verschiedenen Harztypen (z. B. Epoxidharz, Polyester, Vinylester) gerecht zu werden und das gewünschte Maß an Klebrigkeit oder vollständige Aushärtung für die Applikationsmethode zu erreichen.
- Anpassbare Produktionsparameter: Jeder Aspekt kann maßgeschneidert werden. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um die optimale Produktionsbreite (um den gängigen Rohrdurchmessern zu entsprechen), die Liniengeschwindigkeit, die Trocknungslänge und die Wickelmechanismen basierend auf Ihrem Zielmarkt und Ihren Produktspezifikationen zu bestimmen.
- Robuster Aufbau & benutzerfreundliche Steuerung: Mit langlebigen Komponenten für den kontinuierlichen industriellen Einsatz gebaut. Das System kann über ein zentrales PLC-Steuerpult betrieben werden, das intuitive Schnittstellen für die Überwachung von Geschwindigkeit, Temperatur und Spannung bietet und den Betrieb und die Wartung vereinfacht.
Übersicht über die technischen Spezifikationen:
| Parameter | Beschreibung / anpassbarer Bereich |
| Maximale Produktionsbreite | Typischerweise bis zu 3000 mm, einstellbar basierend auf der Linerkonstruktion |
| Liniengeschwindigkeit | Variabel, 0,5 - 5 Meter pro Minute (konfigurierbar) |
| Trocknungs/Aushärtungsmethode | Mehrzoniger Heißluftkonvektionsofen |
| Heizquelle | Elektrisch, Dampf oder Thermoöl (optional) |
| Steuerungssystem | PLC mit Touch-Screen-HMI (Human-Machine-Interface) |
| Wickelsystem | Motorisierter Drehteller oder Spulmechanismus |
Vorteile für Ihr Unternehmen:
- Eigenproduktionseinsatz: Herstellung von CIPP-Linern nach Bedarf, Verkürzung der Lieferzeiten, Minimierung der Lagerkosten für vorgefertigte Liner und Ermöglichung einer schnellen Reaktion auf Projektanforderungen.
- Verbesserte Produktqualität: Konstante, automatisierte Produktion reduziert menschliche Fehler, was zu Linern mit zuverlässiger Sättigung und Aushärtung führt, was wiederum für Ihre Kunden zu stärkeren und langlebigeren Rohrreparaturen führt.
- Betriebliche Flexibilität: Die anpassbare Natur der Linie ermöglicht es Ihnen, Liner für eine Vielzahl von Rohrdurchmessern herzustellen und mit verschiedenen Material/Harz-Kombinationen zu experimentieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
- Skalierbare Lösung: Die Produktionskapazität kann über die Liniengeschwindigkeit und die Konfiguration skaliert werden, um das Wachstum Ihres Unternehmens von kleineren kommunalen Verträgen bis hin zu großangelegten industriellen Projekten zu unterstützen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ):
-
Wie lange ist die Lieferzeit für eine kundenspezifische Produktionslinie?
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität der Anpassung, liegen aber typischerweise zwischen 60 und 120 Tagen nach Bestätigung des endgültigen Designs. Wir stellen Ihnen einen detaillierten Projektzeitplan nach Auftragsbestätigung zur Verfügung. -
Kann diese Linie andere Materialien als Filz verarbeiten?
Ja. Obwohl die Linie auf Filz optimiert ist, kann sie so konfiguriert werden, dass sie andere Verstärkungsmaterialien verarbeitet, die üblicherweise in CIPP eingesetzt werden, wie z. B. Glasfaser und bestimmte Vliesverbunde. Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über Ihre Materialanforderungen. -
Welche Art von Schulung und Nachverkaufsunterstützung wird angeboten?
Wir bieten umfassende Installationsanleitungen, vor Ort oder remote betriebliche Schulung für Ihre Techniker und detaillierte Handbücher. Unser Support-Team steht für technische Beratungen zur Verfügung, und Ersatzteile sind leicht zugänglich. -
Wie wird das Harzimprägnierungssystem gesteuert?
Das System verwendet Präzisionspumpen und Applikatoren, um das Harzvolumen zu steuern. Das Verhältnis und die Applikation können über das PLC eingestellt werden, um eine vollständige und gleichmäßige Sättigung ohne Abfall zu gewährleisten. -
Welche Stromanforderungen hat diese Maschine?
Die Stromanforderungen (Spannung, Phase, Gesamtlast) werden während der Anpassungsphase basierend auf der gewählten Heizmethode, der Motorgröße und der gesamten Linienkonfiguration festgelegt. Wir entwerfen die Maschine so, dass sie Ihren lokalen Netzspezifikationen entspricht. -
Ist es möglich, eine ähnliche Maschine in Betrieb zu sehen, bevor ich kaufen?
Wir können Videodemonstrationen der Schlüsselprozesse anordnen. Für qualifizierte Käufer können Besuche in unserer Anlage oder Referenzen von bestehenden Kunden in ähnlichen Regionen koordiniert werden, um die Leistung zu besprechen. -
Kann die Linie sowohl "klebrige" als auch vollständig ausgehärtete Liner herstellen?
Absolut. Der mehrzonige Trocknungsofen ermöglicht eine präzise Temperatursteuerung. Sie können ihn so konfigurieren, dass er eine partielle Aushärtung (klebriger Griff für spätere Installation und Aushärtung) oder eine vollständige Aushärtung erreicht, je nach Ihrer gewählten CIPP-Installationsmethode.
Mit über einem Jahrzehnt an Herstellungsexpertise und einem Engagement für systematisches Qualitätsmanagement hat sich Qingdao Yongke Machinery als vertrauenswürdiger Partner für industrielle Ausrüstung etabliert. Unsere Produkte erreichen diverse Märkte auf sechs Kontinenten, unterstützt durch einen jährlichen Exportwert, der die ständige globale Nachfrage widerspiegelt. Die Wahl unserer kundenspezifischen CIPP-Filzliner-Produktionslinie bedeutet nicht nur die Investition in eine Maschine, sondern auch die Partnerschaft für die Stärkung Ihrer Fähigkeiten im kritischen Bereich der grabenlosen Rohrreparatur. Wir bieten die zuverlässige, maßgeschneiderte Technologie, um Ihnen zu helfen, mehr Projekte zu sichern und überlegene Sanierungsergebnisse zu liefern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein detailliertes Angebot zu erhalten, das Ihre Rohrrehabilitationsdienstleistungen verbessern wird.
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1J.
Geschäftstyp
Hersteller
Gründungsjahr
2010
Größe der Fabrik
10.000 - 30.000 Quadratmeter
Jährlicher Exportwert
US$1 Million - US$1.5 Million
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