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HilfezentrumStahlrohre und -röhren sowie Hochdruckkesselrohre. ASME SA210. ASME SA213. ASTM A335 P91/P92. DIN17175
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Hochdruckkesselrohr - Produkt-Spezifikation
1. Produktübersicht
Hochdruckkesselrohre sind nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel, hergestellt aus hochwertigem Kohlenstoffstahl und Cr-Mo-V hitzebeständigen Legierungsstählen durch Warmwalzen oder Kaltziehen. Diese Rohre sind für die langfristige Nutzung unter Arbeitsbedingungen von Dampf und Rauchgas bei Drücken über 9,8 MPa und Temperaturen zwischen 450 °C und 650 °C konzipiert. Sie zeichnen sich durch hervorragende Hochtemperatur-Kriechbeständigkeit, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit sowie eine stabile metallurgische Struktur aus. Sie dienen als Schlüsselbauteile zur Druckaufnahme in thermischen Kraftwerken, Kraft-Wärme-Kopplungsprojekten und Hochdruck-Petrochemieanlagen.
Versandinformationen: Die Waren werden vom Hafen Tianjin ausgeliefert; Lieferzeit: 5 - 7 Werktage; Export in Vollcontainer oder Loseware möglich.
2. Anwendbare Normen
Inländische Norm
GB/T 5310 - 2023 (neueste nationale Norm für nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel, gültig ab 1. April 2024); GB/T 3087 für Mittel- und Niederdruckkesselrohre als ergänzende Referenz.
Internationale Äquivalentnormen
ASME SA210, ASME SA213, ASTM A335 P91/P92, DIN17175. Die Produkte können nach Kundenwunsch nach amerikanischen oder deutschen Normen hergestellt und geprüft werden.
3. Hauptsorten und chemische Zusammensetzung
3.1 Kohlenstoffstahl-Serie: 20G, 20MnG
Anwendung: Economizer- und Wasserwandrohre, die unter Mittel- bis Hochdruck bei Temperaturen unter 480 °C arbeiten
20G (beliebteste Sorte) C: 0,17 - 0,24%, Si: 0,17 - 0,37%, Mn: 0,35 - 0,65%; S ≤ 0,015%, P ≤ 0,025% (strikte Kontrolle über schädliche Verunreinigungen)
3.2 Cr-Mo-Legierungsstahl-Serie (Haupt-Exportsorten)
(1) 15CrMoG (für Überhitzer unter 550 °C)
C: 0,12 - 0,18%, Cr: 0,80 - 1,10%, Mo: 0,40 - 0,55%, normale Si- und Mn-Gehalte mit begrenztem Schwefel- und Phosphorgehalt.
(2) 12Cr1MoVG (Hauptsorte für Ultrahochdruckkessel und Hauptdampfleitungen von Kraftwerken)
| Element | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehalt (%) | 0,08 - 0,15 | 0,17 - 0,37 | 0,40 - 0,70 | 0,90 - 1,20 | 0,25 - 0,35 | 0,15 - 0,30 | ≤ 0,010 | ≤ 0,025 |
Die kombinierte Zugabe von Chrom, Molybdän und Vanadium verbessert die Hochtemperatur-Kriechfestigkeit erheblich und ermöglicht einen stabilen Langzeitbetrieb unter 580 °C.
3.3 Hochleistungs-hitzebeständiger Stahl: P91(10Cr9Mo1VNbN), P92
Für Hauptdampfleitungen von ultrasuperkritischen Einheiten über 600 °C, bevorzugt in thermischen Kraftprojekten in Europa, Südostasien und anderen ausländischen Märkten.
4. Dimensions-Spezifikation
Außendurchmesser (OD): Φ14 mm - Φ630 mm
Wanddicke (WT): 3 mm - 120 mm (üblicher Bereich: 3 - 50 mm)
Feste Länge: 6 m/9 m/12 m, individuelle Längen möglich
Übliche Lagergrößen: Φ32×4, Φ38×4,5, Φ57×5, Φ133×12, Φ219×20, Φ273×28
Theoretische Gewichtsformel: W = 0,02466×(OD - WT)×WT (kg/m, Dichte: 7,85 g/cm³ für Kohlenstoffstahl)
5. Herstellungsprozess
Hochwertiger Strangguss-Rundknüppel → Ofenerhitzung → Warmlochwalzen für nahtlose Formgebung → Kalibrieren und Richten → präzise Wärmebehandlung (Normalisieren + Anlassen zur Optimierung der metallographischen Struktur) → Sandstrahlen zur Entrostung → zerstörungsfreie Prüfung → hydrostatischer Drucktest → Stirnflächenbearbeitung und Rostschutzanstrich → Bündeln und Lagerung vor der Auslieferung. Schlüsselprozess: Vollständige Wärmebehandlung + doppelte zerstörungsfreie Prüfung, überlegen gegenüber gewöhnlichen nahtlosen Fluidrohren.
6. Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur nach GB-Norm)
| Sorte | Zugfestigkeit Rm (MPa) | Streckgrenze ReL (MPa) | Dehnung A (%) | Charpy-Schlagarbeit KV₂ (J) |
|---|---|---|---|---|
| 20G | 410 - 550 | ≥ 245 | ≥ 24 | ≥ 35 |
| 15CrMoG | 440 - 640 | ≥ 295 | ≥ 21 | ≥ 35 |
| 12Cr1MoVG | 470 - 670 | ≥ 310 | ≥ 21 | ≥ 35 |
Hochtemperatureigenschaften: Streckgrenze ≥ 180 MPa bei 450 °C; 100.000-Stunden-Zerreißfestigkeit entspricht dem GB-Anhang, um Kriechverformungen unter langfristigem Hochdruck und Hochtemperatur zu vermeiden.
7. Kernvorteile des Produkts
Exzellente Hochtemperatur- und Druckbeständigkeit: Maximale Betriebstemperatur 480 °C für 20G, 550 °C für 15CrMoG, 580 °C für 12Cr1MoVG, Nennbetriebsdruck ≥ 10 MPa.
Hochtemperatur-Oxidations- und Dampfkorrosionsbeständigkeit: Die Cr-Mo-Legierung bildet eine kompakte Schutzoxidschicht, um die Abtragung der Rohrwand zu verlangsamen.
Stabile Mikrostruktur: Gleichmäßige Körner nach der Wärmebehandlung, keine metallographische Verschlechterung oder Rohrberstdgefahr unter langfristiger Hochtemperatur.
Exzellente Schweißbarkeit: Geeignet für SMAW und GTAW zur einfachen Installation von Kesseln vor Ort.
Vollständige Prüfung: Jedes Rohr durchläuft UT (Ultraschallprüfung), ET (Wirbelstromprüfung) und hydrostatischen Drucktest, um Risse, Laminationen und Porenfehler auszuschließen.
8. Anwendungsbereich
Thermische und Kraft-Wärme-Kopplungs-Kraftwerke: Überhitzerrohre, Wiedererhitzerrohre, Wasserwandrohre, Economizer und Hauptdampfleitungen von Kraftwerkskesseln.
Petrochemische Industrie: Hochtemperatur- und Hochdruck-Prozessleitungen für Hydrieranlagen und Spaltofen.
Kohlechemische Industrie, Abhitzekessel und Hochdruck-Verbindungsrohre von Druckbehältern.
Exportmarkt: Thermische Kraftwerks-Infrastrukturprojekte in Südostasien, Nahem Osten und Europa.
9. Werksprüfung und Verpackung
Prüfgegenstände
Maßtoleranz und visuelle Oberflächenprüfung; 2. Mechanische und chemische Laborprüfung; 3. 100% zerstörungsfreie Prüfung; 4. Einzelner hydrostatischer Drucktest mit einem Prüfdruck ≥ 1,5-fachem des konstruktiven Betriebsdrucks.
Verpackung
Kleiner Rohre werden in Stahlbändern gebündelt; große Rohre werden mit Kunststoff-Endkappen geschützt, die Rohrenden werden gegen Rost abgedichtet und mit Sorte, Maßen, Chargennummer und Norm mit Farbe markiert. Original-Mill-Test-Zertifikat (MTC) wird für die Zollabfertigung und Warenprüfung bereitgestellt.
10. Handelsbedingungen
Zahlungsbedingungen: 30% TT-Vorauszahlung + 70% Restbetrag vor der Sendung, Letter of Credit (LC) nicht akzeptabel.
Lieferung: FOB Hafen Tianjin, Lagerwaren werden innerhalb von 5 - 7 Tagen verladen; individuelle Herstellungszeit: 10 - 15 Werktage.
Verfügbare Dokumente: Englische und chinesische MTC, Zolldokumente, Zertifikate von Drittprüfern wie SGS und EN10204 3.1.
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