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HilfezentrumPE PP EVA PVC PA Hochgeschwindigkeits-Einwand-Wellenrohr-Extrusionslinie
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Als führender Hersteller, der 2010 gegründet wurde, ist Qingdao Yongke Machinery Co., Ltd. auf die Bereitstellung von Hochleistungs-Lösungen für Kunststoffmaschinen spezialisiert. Unsere modernste Hochgeschwindigkeits-Einwand-Wellenrohr-Extrusionsanlage ist für maximale Produktivität und Zuverlässigkeit ausgelegt und erfüllt die strengen Anforderungen der globalen Rohrherstellungsindustrie. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung und einem Engagement für Innovation haben wir diese Anlage entwickelt, um Ihnen zu helfen, hochwertige Wellrohre effizient herzustellen, Ihre Kapitalrendite zu maximieren und Ihre Marktfähigkeiten zu erweitern.
Diese fortschrittliche Extrusionsanlage ist für die kontinuierliche Herstellung von Einwand-Wellenrohren aus einer Vielzahl von thermoplastischen Materialien wie PE, PP, EVA, PVC und PA konzipiert. Ihre Vielseitigkeit macht sie zur idealen Lösung für die Herstellung von Rohren, die in der landwirtschaftlichen Entwässerung, für Kabelkanäle, Lüftungssysteme und andere industrielle Fluidtransporte eingesetzt werden. Die Anlage integriert nahtlos von der Rohstoffzufuhr bis zum Endprodukt, ob es sich um das Aufwickeln oder Schneiden des Rohrs handelt, und gewährleistet so einen reibungslosen und automatisierten Produktionsablauf.
Wichtige Merkmale und technische Vorteile:
Hochgeschwindigkeits-Produktion: Die Anlage verfügt über einen präzise konstruierten Wellenformer und ein optimiertes Kühlsystem, was im Vergleich zu herkömmlichen Modellen zu deutlich höheren Ausstoßgeschwindigkeiten führt. Dies bedeutet eine höhere Produktionskapazität und niedrigere Stückkosten.
Mehrstoff-Kompatibilität: Mit einem robusten Extruder und einer maßgeschneiderten Schnecken/Zylinder-Konstruktion verarbeitet die Anlage effizient eine breite Palette von Materialien (PE, PP, EVA, PVC, PA), was Herstellern die außergewöhnliche Flexibilität bietet, die Produkte je nach Marktbedarf zu wechseln.
Präzise Steuerung und Stabilität: Der gesamte Prozess wird von einem fortschrittlichen PLC-Steuerungssystem mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-HMI verwaltet. Dies gewährleistet eine genaue Kontrolle über Temperatur, Geschwindigkeit und Vakuumdruck und garantiert konstante Rohrabmessungen, Wandstärken und Wellenqualität.
Haltbare und effiziente Konstruktion: Kernkomponenten wie der Extruder, Getriebe und Formen werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, was eine lange Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten gewährleistet. Das AC-Frequenzantriebssystem sorgt für einen reibungslosen Betrieb und Energieeffizienz.
Hochwertige Rohre: Das Vakuumkalibrier- und Wassersprühkühlsystem sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Kühlung des Rohrs, was zu einem ausgezeichneten Oberflächenfinish, präzisen Geometrien und hoher Ringsteifigkeit des Endprodukts führt.
Einwand-Wellenrohr-Extrusionsanlage
Anwendung: Diese Produktionsanlage produziert PA/PE/PP/PVC-Einwand-Wellenrohre, die viele Funktionen wie Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und hohe Festigkeit aufweisen. Sie werden sehr beliebt für die Kabelverlegung, in der Automobil-, Maschinen- und medizinischen Industrie sowie für Atemschläuche etc. eingesetzt.
Merkmale:
Mit Hochgeschwindigkeits-Wellenformern ausgestattet
Mit Vakuum- oder Blasformverfahren
Doppelrohre auf einem Block
Automatischer Wickler
Spezifikationen:
Modell |
EC-15 |
EC-60 |
Ec-80 |
EC-125 |
EC-250 |
Max. Außendurchmesser |
15 |
56 |
80 |
125 |
250 |
Min. Innendurchmesser |
4 |
10 |
16 |
21 |
50 |
Max. Geschwindigkeit m/min |
35 |
30 |
20 |
15 |
12 |
Vorteile für Ihr Unternehmen:
Erhöhte Produktion und Rentabilität: Das Hochgeschwindigkeits-Design steigert direkt Ihre tägliche Produktionsmenge, sodass Sie größere Aufträge schneller erfüllen und die Gesamtrentabilität verbessern können.
Betriebliche Flexibilität: Die Fähigkeit, mehrere Materialien zu verarbeiten, ermöglicht es Ihnen, Ihr Produktportfolio zu diversifizieren, ohne große Kapitalinvestitionen in zusätzliche Maschinen zu tätigen und sich schnell an sich ändernde Kundenbedürfnisse anzupassen.
Verringerte Betriebskosten: Energieeffiziente Antriebe, stabiler Betrieb, der Abfall reduziert, und haltbare Komponenten, die die Wartungsfrequenz senken, tragen alle zur Reduzierung der Gesamtbetriebskosten bei.
Konsistente, marktreife Qualität: Automatisierte Steuerungen sorgen dafür, dass jedes Meter Rohr strengen Qualitätsstandards entspricht, was Ihr Markenimage verbessert und Kundenbeschwerden oder Retouren reduziert.
Unterstützt von unserem umfassenden Qualitätssicherungssystem, das nach ISO9001, ISO14000 und OHSAS18001 zertifiziert ist, wird jede Extrusionsanlage von Qingdao Yongke Machinery nach internationalen Sicherheits- und Leistungsstandards gebaut. Unsere beträchtliche Fabrikfläche von 10.000 - 30.000 Quadratmetern beherbergt fortschrittliche Fertigungs- und Prüfanlagen, die eine zuverlässige Produktlieferung gewährleisten. Mit einem Jahresexportwert von über 1 Million US-Dollar und einer starken Präsenz in Nordamerika, Europa, Asien und anderen wichtigen Märkten haben wir unsere Fähigkeit bewiesen, globale Kunden zu unterstützen. Diese Extrusionsanlage verkörpert unser Engagement für die Bereitstellung robuster, effizienter und wertvoller Maschinen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu besprechen, wie diese Hochgeschwindigkeits-Wellenrohranlage auf Ihre spezifischen Produktionsziele zugeschnitten werden kann und Ihr Geschäft vorantreiben kann.
Häufig gestellte Fragen (FAQ):
Was ist die maximale Produktionsgeschwindigkeit für einen typischen Rohrdurchmesser?
Die Produktionsgeschwindigkeit wird vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke und dem Material beeinflusst. Für ein Standard-HDPE-Rohr mit 110 mm können Geschwindigkeiten von bis zu 25 Metern pro Minute erreicht werden. Wir stellen Ihnen während der Beratungsphase detaillierte Geschwindigkeitskurven basierend auf Ihren Zielspezifikationen zur Verfügung.Kann diese Anlage Rohre in verschiedenen Farben herstellen?
Ja. Die Anlage kann vorgefärbte Granulate verarbeiten oder mit einer Farbdosiereinheit für Masterbatch ausgestattet werden, um eine flexible und konsistente Farbproduktion nach Bedarf zu ermöglichen.Wie lange dauert es, die Anlage für eine andere Rohrgröße oder ein anderes Material umzurüsten?
Die Umrüstzeit variiert. Für eine andere Rohrgröße müssen die Form und die Wellenformermodule gewechselt werden, was mehrere Stunden in Anspruch nehmen kann. Der Wechsel zwischen ähnlichen Materialien (z. B. von PE zu PP) ist relativ schnell und erfordert nur Parameteranpassungen am PLC.Welche Art von Kundenservice und Schulung bieten Sie an?
Wir bieten umfassenden Support, einschließlich Installationsüberwachung, Inbetriebnahme, betrieblicher Schulung vor Ort und eines detaillierten Bedienungsmanuals. Ferntechnischer Support und die Lieferung von Ersatzteilen sind ebenfalls verfügbar.Ist das elektrische System mit unserer lokalen Spannung und unseren Standards kompatibel?
Wir passen das elektrische Steuerungsschrank und die Motorkennungen an Ihre lokale Stromversorgung (z. B. 380V/50Hz, 440V/60Hz) an und können bei Bedarf relevante regionale elektrische Standards integrieren.Wie lange ist die Lieferzeit für eine komplette Anlage?
Die Standard-Lieferzeit beträgt normalerweise zwischen 60 und 90 Tagen nach Auftragsbestätigung, je nach Anlagenkonfiguration und aktuellem Produktionsplan. Wir geben Ihnen einen genauen Zeitplan bei Auftragserteilung.Kann die Anlage mit einer automatischen Abzugs- und Schneidevorrichtung ausgestattet werden?
Ja. Die Anlage kann mit verschiedenen nachgelagerten Geräten wie Raupenabzügen, Planeten-Schneidern oder Wickelmaschinen integriert werden, um einen vollautomatisierten Produktionsprozess von der Extrusion bis zur Handhabung des fertigen Produkts zu erreichen.Welche Faktoren beeinflussen die endgültige Ringsteifigkeit des Rohrs?
Die Ringsteifigkeit wird hauptsächlich durch die Materialqualität, das Wandstärken-Design und die Präzision des Wellenformungs- und Kühlprozesses bestimmt. Unsere Anlage ist so konzipiert, dass optimale Bedingungen für die gewünschte Steifigkeitsklasse (z. B. SN4, SN8) gewährleistet werden.
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