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HilfezentrumStahldraht und Nageldraht. Q195. Q215. Q235. 45#. 55#. 60#. 65#. 70#. 80#. 85#. 60Si2Mn. 55SiCr. 40Cr
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Stahldrahtprodukt - ausführliche Spezifikation
Stahldraht ist eine der vier Hauptkategorien von Stahlprodukten (Platte, Rohr, Profil, Draht). Es ist ein sekundär verarbeitetes Drahtprodukt, das aus warmgewalzten Drahtstangen durch plastische Verformungsprozesse wie Kaltziehen und Kaltwalzen hergestellt wird. Mit hoher Stärke, ausgezeichneter Zähigkeit und guter Bearbeitbarkeit wird es in vielen Bereichen wie Industrie, Bauwesen und Alltagsgebrauch weit verbreitet eingesetzt.
1. Kernrohstoffe und entsprechende Materialgrade
Die Rohstoffe für Stahlstäbe decken Anwendungen in allen Szenarien ab, einschließlich zivilen Allzweckgebrauchs, industrieller Präzision, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit, klassifiziert nach Einsatzbedingungen, Stärke und Korrosionsschutzanforderungen. Die gängigsten Materialgrade und ihre Eigenschaften sind wie folgt:
Kohlenstoffstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt: Übliche Grade Q195, Q215, Q235 mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,06 % - 0,22 %. Es zeichnet sich durch gute Zähigkeit, ausgezeichnete Schweißbarkeit und einfache Kaltverarbeitung aus und hat geringe Schwefel- und Phosphorverunreinigungen. Als Kernrohstoff für allgemeinen Stahlstab ist es kostengünstig und sehr vielseitig einsetzbar.
Kohlenstoffstahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt: Übliche Grade 45#, 55#, 60#, 65#, 70#, 80#, 85# mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,4 % - 1,0 % und einem vernünftigen Mangan-Silizium-Verhältnis. Es erreicht nach Kaltziehen und Wärmebehandlung eine ultrahohe Stärke und dient als Kernmaterial für Federstahlstäbe, vorgespannten Stahlstäbe und hochfeste Befestigungsstahlstäbe.
Legierungsbaustahl: Übliche Grade 60Si2Mn, 55SiCr, 40Cr. Mit hinzugefügten Legierungselementen wie Silizium, Mangan und Chrom bietet es ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, Spannungsrelaxationsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit und ist geeignet für hochwertige elastische Bauteile und präzise vorgespannten Stahlstäbe.
Spezialfunktionsstahl: Lagerstahl GCr15, Kaltkopfstahl ML20, ML35, Spezialstahl für Schweißelektroden H08A, die speziell entwickelt wurden, um spezielle Prozessanforderungen wie Verschleißbeständigkeit, Kaltformbarkeit und Schweißbarkeit zu erfüllen.
Alle Rohstoffe verwenden warmgewalzte Drahtstangen (Durchmesser: 5,5 - 14 mm), die einer Beizung, Phosphatierung/Saponifizierung unterzogen werden, um Oxidschichten zu entfernen und eine Schmierschicht für das anschließende Ziehen zu bilden.
2. Herstellungsprozess
1. Vorbehandlung der Rohstoffe: Beizen und Entrosten der Drahtstangen → Phosphatierungs/Saponifizierungsbeschichtung → Trocknen, um eine saubere Oberfläche und eine gleichmäßige Schmierung zu gewährleisten.
2. Kaltziehen (Kernprozess): Der Draht wird bei Raumtemperatur durch Drahtziehmaschinen und Hartmetallmatrizen allmählich auf den Ziel-Durchmesser gezogen. Während des Prozesses tritt Kaltverfestigung auf, die die Zugfestigkeit erheblich verbessert.
3. Maßgeschneiderte Wärmebehandlung:
- Glühen: Beseitigt innere Spannungen und verbessert die Duktilität, geeignet für die anschließende Kaltkopf- und Webverarbeitung.
- Ölvergütung: Kombiniert Härten und Hochtemperaturanlassen, um Stärke und Zähigkeit auszugleichen, hauptsächlich auf Federstahlstäbe angewendet.
- Stabilisierungsbehandlung: Exklusiv für vorgespannten Stahlstäbe mit geringer Relaxation, um langfristige Spannungsverluste zu reduzieren.
4. Oberflächenbehandlung:
- Blankfinish: Keine Beschichtung, glatte Oberfläche und niedrige Kosten, anwendbar für allgemeine Szenarien.
- Verzinkung (Heißtauch-/Elektrolytverzinkung): Bietet Korrosionsschutz, aufgeteilt in Klasse A (dicke Zinkschicht, hervorragende Korrosionsbeständigkeit) und Klasse B (dünne Zinkschicht, kostengünstig).
- Kupfer-/Nickelbeschichtung: Verbessert die Leitfähigkeit und Verschleißbeständigkeit, verwendet für Reifen-, Elektro- und Schweißbereiche.
- Kunststoff-/Lackbeschichtung: Verbessert den Korrosionsschutz und die dekorativen Eigenschaften, angewendet auf Zäune und Handwerksartikel.
3. Produktklassifizierung, Spezifikationen und entsprechende Materialgrade
3.1 Klassifizierung nach Querschnittsform
Rundstahlstab: Die am weitesten verbreitete Art mit kreisförmigem Querschnitt und einem Durchmesser von 0,1 - 10 mm, anpassbar an die meisten Szenarien und mit allen Materialgraden herstellbar.
Formstahlstab: Nicht-kreisförmige Querschnitte, einschließlich quadratisch, rechteckig, dreieckig, elliptisch, flach, trapezförmig, Z-förmig, spiralförmig gerippt und eingedrückt. Es besteht hauptsächlich aus 60# - 85# Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, 60Si2Mn-Legierungsstahl und 304/316 Edelstahl für spezielle strukturelle und funktionelle Anforderungen.
3.2 Klassifizierung nach Durchmessergröße (Einheit: mm)
Ultrafein: ＜0,1; Fein: 0,1 - 0,5; Mittelfein: 0,5 - 1,5; Mittel: 1,5 - 3,0; Dick: 3,0 - 6,0; Extra-dick: 6,0 - 8,0; Super-dick: ＞8,0. Unterschiedliche Durchmesserspezifikationen entsprechen bestimmten Materialgraden: Ultrafeine und feine Drähte sind meist Edelstahl und Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, während dicke Drähte meist Kohlenstoffstahl mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt sind.
3.3 Klassifizierung nach Zugfestigkeit (Einheit: MPa)
Niedrige Stärke: ＜390 (Q195/Q215 Kohlenstoffstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt); Niedrig-mittlere Stärke: 390 - 785 (Q235 Kohlenstoffstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt); Mittlere Stärke: 785 - 1225 (45#/55# Kohlenstoffstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt); Mittel-hohe Stärke: 1225 - 1960 (60#/70# Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt); Hohe Stärke: 1960 - 3135 (80#/85# Kohlenstoffstahl, Legierungsfederstahl); Ultrahohe Stärke: ＞3135 (60Si2Mn, 55SiCr hochwertiger Legierungsstahl)
3.4 Klassifizierung nach Anwendung und entsprechende Materialgrade
1. Allzweckstahlstab: Verwendet für Schweißelektroden, Nagelherstellung, Drahtnetzweben, Verpackungs- und Druckindustrie. Hauptmaterialgrade: Q195, Q215, H08A, mit guter Zähigkeit, einfacher Verarbeitung und hoher Kosteneffizienz.
2. Kaltkopfstahlstab: Verwendet für die Kaltkopfherstellung von Niets, Schrauben und Bolzen mit ausgezeichneter Kaltformbarkeit. Hauptmaterialgrade: ML20, ML35, 45#, ohne Risse und hervorragende Deformationsanpassungsfähigkeit.
3. Federstahlstab: Verwendet für die Herstellung von Federn und elastischen Bauteilen, erfordert hohe Stärke und Zähigkeit. Hauptmaterialgrade: 65#, 70#, 60Si2Mn, 55SiCr, mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit und Deformationsbeständigkeit.
4. Vorgespannten Stahlstab: Angewandt in Betonbrücken und Baustrukturen, einschließlich glatt, spiralförmig gerippt und eingedrückt, mit geringer Relaxation und hoher Stärke. Hauptmaterialgrade: 80#, 85# Kohlenstoffstahl mit professioneller Stabilisierungsbehandlung.
5. Elektrischer Stahlstab: Verwendet für Freileitungen und Stahlkern-Aluminiumseile mit stabiler Leitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Hauptmaterialgrad: heißtauchverzinkter Q235-Stahl.
6. Textil- und Alltagsstahlstab: Verwendet für Krempelwaren, Haarspangen, Fahrradspeichen und Reifenstahlstäbe, mit hoher Präzision und glatter Oberfläche. Hauptmaterialgrade: 55#, 60#, 70#; Reifenspezifische Drähte verwenden kohlenstoffhaltigen kupferbeschichteten Stahlstab.
4. Mechanische Leistungskennwerte
- Zugfestigkeit: Kernkennwert, der die Tragfähigkeit bestimmt, Einheit: MPa.
- Streckgrenze: Kritischer Punkt der plastischen Verformung; höhere Stärke bedeutet stärkere Verformungsbeständigkeit.
- Dehnung: Dehnfähigkeit vor dem Bruch; qualifizierter Standard ≥5 %, ein höherer Wert bedeutet bessere Zähigkeit.
- Querschnittsverminderung: Querschnittsschrumpfungsverhältnis, das die Plastizität widerspiegelt; ein höherer Wert bedeutet bessere Kaltverarbeitbarkeit.
- Härte: Üblicherweise gemessen mit HV (Vickers) und HRC (Rockwell); eine höhere Härte bedeutet bessere Verschleißbeständigkeit und Stärke.
5. Anwendbare Standards
- Allgemeiner Standard: GB/T 341 - 2008 Klassifizierung und Terminologie von Stahlstäben
- Vorgespannten Stahlstäbe: GB/T 5223 - 2025
- Kohlenstoffstahlstäbe mit niedrigem Kohlenstoffgehalt: GB/T 3091 - 2015
- Federstahlstäbe: GB/T 4357 - 2016
6. Verpackung, Transport und Lagerung
- Verpackung: Regelmäßige Coil-Verpackung oder Stabverpackung für Drähte mit großem Durchmesser. Verpackt mit feuchtigkeits- und rostschützender Folie und Gewebebeutel/Eisenbügelbindung, mit Spezifikationen, Materialgrad, Stärke und Chargennummer gekennzeichnet.
- Transport: Feuchtigkeits- und regenschutzfähig halten und heftige Kollisionen vermeiden, um Beschädigungen der Beschichtung und Drahtdeformation zu verhindern.
- Lagerung: In einem trockenen und gut belüfteten Lager mit Höhenpolsterung lagern. Von feuchter Umgebung und Säure-Base-Korrosion fernhalten. Haltbarkeit: 6 - 12 Monate (verlängert für verzinkte, kunststoffbeschichtete und Edelstahldrähte).
7. Typische Anwendungsfälle
- Baustelle: Vorgespanntes Beton, Stahlnetze, Zäune, Gerüste (Q235, 80# Kohlenstoffstahlstab)
- Industrielle Fertigung: Federn, Stahlseile, Siebnetze, Ketten, Befestigungselemente, Reifenverstärkungsschichten (65#, 60Si2Mn, ML35 und andere Materialien)
- Landwirtschaft und Schutz: Zuchtzäune, Obstgarten-Schutznetze, Autobahn-Schutzwallnetze (heißtauchverzinkter Q195/Q235-Stahlstab)
- Leichte Industrie und Alltagsgebrauch: Nagelherstellung, Heftklammern, Kleiderbügel, Handwerksartikel, Textilkrempelwaren (Q215, 55# Kohlenstoffstahlstab)
- Energie und Kommunikation: Freileitungen, Kabelverstärkungskerne, Ölsiebrohre (verzinkter elektrischer Stahlstab, 304 Edelstahl-Formstahlstab)
8. Qualitätsprüfung
1. Visuelle Prüfung: Keine Risse, Rost, Grate oder Beschichtungsablösung auf der Oberfläche, mit gleichmäßigen Abmessungen.
2. Maßmessung: Durchmesser mit Mikrometer messen (Genauigkeit ±0,01 mm); Prüfung der Querschnittstoleranz für Formstahlstäbe.
3. Mechanische Eigenschaftsprüfung: Zugprüfung (Zugfestigkeit, Dehnung), Biegeprüfung (Zähigkeit), Torsionsprüfung (Torsionsbeständigkeit).
4. Zusammensetzungsdetektion: Spektralanalyse der chemischen Zusammensetzung, um die Übereinstimmung mit den entsprechenden Materialgradstandards zu überprüfen.
5. Beschichtungsdetektion: Prüfung des Verzinkungsschichtgewichts, der Dicke und der Haftung, um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
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