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HilfezentrumStahlrohre und -röhren sowie Petroleumstahlrohre. H40. J55. K55. C90. T95. P110. Q125. V140. V150
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Erdölrohrprodukt - ausführliche Beschreibung
Produktklassifizierung und Anwendung
Erdölrohre (OCTG) sind die Kernrohrwaren für die Öl- und Gasexploration und -entwicklung. Sie umfassen hauptsächlich Hüllrohre, Produktionsrohre, Bohrrohre und Transportrohre, die gemäß API und anderen internationalen Standards hergestellt werden und für Tiefbohrungen, Hochdruck, schwefelhaltige und andere extreme Arbeitsbedingungen geeignet sind.
HüllrohrFunktion: Stützt die Bohrlochwand, verhindert Einbrüche, isoliert die Formation und schützt den Bohrkopf.Typen: Leitrohr, Oberflächenhüllrohr, Zwischenhüllrohr, Produktionshüllrohr.Spezifikationen: Außendurchmesser 114.3–508 mm, Wandstärke 5–15.9 mm, Länge 5.5–22.23 m.
ProduktionsrohrFunktion: Transportiert Öl und Gas vom Bohrlochboden an die Oberfläche; wird auch für Wasser- und Gasinjektion verwendet.Typen: Rohr mit glatten Enden, Rohr mit außen aufgeweiteten Enden (EU).Spezifikationen: Außendurchmesser 48.36–114.3 mm, Wandstärke 4.83–9.52 mm, Länge 6–12.5 m.
BohrrohrFunktion: Überträgt Drehmoment, liefert Bohrspülung, verbindet Bohrmeißel und Oberflächenequipment.Häufige Stahlqualitäten: E75, X95, G105, S135.Spezifikationen: Außendurchmesser 60.3–168.3 mm.
TransportrohrFunktion: Langstreckentransport von Rohöl und Erdgas.Standard und Qualität: API 5L, Stahlqualität X42–X80, Nennweite 2–56 Zoll.
Material und Stahlqualität (API 5CT)
Normale Stahlqualität: H40, J55, K55 (Flachbohrungen und Niederdruckbedingungen)
Mittel- und Hochfestigkeitsqualität: N80, L80 (Mittel- bis Tiefbohrungen und mäßige Korrosionsbedingungen)
Schwefelbeständige Qualität: C90, T95, P110 (schwefel- und CO₂-haltige saure Arbeitsbedingungen)
Ultrahochfestigkeitsqualität: Q125, V140, V150 (Ultra-Tiefbohrungen und Hochdruckbedingungen)
Spezielles Material: 13Cr, 22Cr (hochchlorhaltige und CO₂-haltige Umgebung), bimetallisch ausgekleidetes Rohr (starke Korrosionsumgebung)
Anwendbare Standards
Internationaler Standard: API SPEC 5CT (Hüll- und Produktionsrohre), API SPEC 5B (Gewinde), API 5L (Transportrohre), ISO 11960
Chinesischer Standard: SY/T 6194, GB/T 9711 (Transportrohre)
Qualitätsstufe: PSL-1 (Standard), PSL-2 (Hochdruck und Tieftemperatur), PSL-3 (strenge spezielle Arbeitsbedingungen)
Kernleistungserfordernisse
Hohe Festigkeit: Streckgrenze 55–150 ksi, Zugfestigkeit ≥75 ksi
Hohe Kollapsfestigkeit: Widersteht äußerem Formationsdruck, um Rohrverformungen zu vermeiden
Korrosionsbeständigkeit: Widersteht H₂S, CO₂ und Cl⁻; schwefelbeständige Rohre entsprechen der NACE MR0175-Zertifizierung
Dichte Abdichtung: API-Rundgewinde und Stufengewinde mit hoher Druckdichtigkeit
Herstellungsprozess und Lieferbedingung
Verfahren: Nahtlose Rohre (warmgewalzt / kaltgezogen), hochfrequent elektrisch widerstandsgeschweißte (ERW) Rohre, longitudinal geschweißte Unterwasserbogenschweißrohre (LSAW)
Wärmebehandlung: Normalisieren und Anlassen für Stahlqualitäten unter N80; Härten und Anlassen für L80 und höher
Gewindebearbeitung: CNC-Gewindeschneiden mit einer Toleranz von ±0.02 mm, geprüft mit API 5B-Messgeräten
Korrosionsschutzbeschichtung: Außenbeschichtung (3PE/FBE), Innenepoxybeschichtung, Kupfer- und Zinkbeschichtung
Qualitätskontrolle
Chemische Zusammensetzungsanalyse: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni und andere Elemente
Mechanische Eigenschaftsprüfung: Zug-, Schlag-, Härte- und Stauchprüfung
Nichtzerstörende Prüfung: Ultraschallprüfung (UT), Magnetflußleckprüfung (EMI), Magnetpulverprüfung (MT), Wirbelstromprüfung (ECT)
Hydrostatischer Drucktest: Halten des Drucks über 10 Sekunden ohne Leckage
Gewindeprüfung: Zahnhöhe, Steigung, Konus, Abstand und Aussehen
Verpackung und Lieferung
Verpackung: Rohrende-Gewindeschutz, gebündelt zu 5–20 Stück pro Bündel, umwickelt mit Feuchtigkeitsschutzfolie und Stahlband
Kennzeichnung: Stahlqualität, Spezifikation, Standard, Hitzennummer, Chargennummer, Herstellungsdatum und Herstellerlogo
Lieferzeit: 5–7 Tage für Standard-Spezifikationen
Anwendungsszenarien
Festlandölfeld: Flache Standardbohrungen (J55/K55), Mittel- bis Tiefbohrungen (N80/L80), Tiefe und Ultra-Tiefbohrungen (P110/Q125)
Offshore-Öl- und Gasfeld: Plattformbohrungen und Unterwasserleitungen (X60–X80 mit 3PE-Korrosionsschutz)
Saures Öl- und Gasfeld: Schwefel- und CO₂-haltige Ölbohrungen (C90/T95/P110 schwefelbeständiger Stahl)
Geothermie und Hochdruckgasinjektion: Hochtemperatur- und Hochdruckbohrungen (13Cr/22Cr, bimetallisch ausgekleidetes Rohr)
Produktvorteile
Hohe Zuverlässigkeit durch Ganzprozess-Qualitätskontrolle, geeignet für komplexe Arbeitsbedingungen und lange Lebensdauer
Globaler universeller API-Standard, geeignet für den Export nach Naher Osten, Europa, Amerika, Südostasien und andere Regionen
Maßgeschneiderter Service: Anpassung der Stahlqualität, Spezifikation, Gewindetyp und Beschichtung gemäß Bohrtiefe, Druck und korrosivem Medium
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