Stahlrohr und verzinktes Stahlrohr. Q195. Q215. Q235B
Verzinktes Stahlrohr - ausführliche Produktbeschreibung
Verzinktes Stahlrohr ist ein Stahlprodukt, bei dem die Oberfläche eines gewöhnlichen Stahlrohrs mit einer Zinkschicht beschichtet ist. Es wird hauptsächlich in Feuerverzinkung (Hauptstrom) und Elektrolytverzinkung (ausgestorbener Typ) unterteilt. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und einfache Installation aus und wird weit verbreitet in den Bereichen der Niederdruckfluidförderung und der strukturellen Stützung eingesetzt.
1. Produktklassifizierung und Herstellungsprozess
1.1 Feuerverzinktes Stahlrohr (empfohlen)
Verfahrensprinzip: Es wird aus einem kohlenstoffarmen Stahlsubstrat hergestellt. Nach dem Beizen zur Entfernung der Rostschicht und dem Reinigen wird das Rohr in flüssiges Zink bei etwa 450℃ getaucht, um eine Zink-Eisen-Legierungsschicht + reine Zinkschicht zu bilden. Die Beschichtung ist metallurgisch mit dem Substrat verbunden und hat eine starke Haftung.
Kernvorteile: Gleichmäßige Beschichtung (80-100μm), lange Korrosionsschutzlebensdauer (20-30 Jahre bei Außenanwendung), hohe mechanische Festigkeit, erste Wahl für Bauprojekte.
1.2 Elektrolytverzinktes Stahlrohr (verboten / ausgestorben)
Verfahrensprinzip: Die Zinkschicht wird durch Elektrolyse auf der Stahlrohroberfläche abgeschieden, mit einer dünnen Beschichtung (10-20μm) und schichtartiger Anhaftung an das Substrat.
Kernnachteile: Schlechte Korrosionsbeständigkeit und leichte Ablösung. Es wurde von der Baubehörde ausdrücklich ausgeschlossen. Streng verboten für Wasser- und Gasleitungen, nur für temporäre innere drucklose Kabelziehen.
2. Substratmaterial und mechanische Eigenschaften
2.1 Stahlgüte
Hauptsächlich aus kohlenstoffarmem Baustahl hergestellt, der dem Standard GB/T 700 entspricht:
Q195: Gute Plastizität, für Niederdruck- und kleine Durchmesserleitungen verwendet;
Q215: Ausgezeichnete Gesamtleistung, allgemeiner Typ;
Q235B: Am weitesten verbreitet, Streckgrenze ≥235MPa, Zugfestigkeit 370-500MPa, Dehnung ≥20%;
Q345B niedriglegierter Stahl ist für Hochdruck- und korrosive Umgebungen optional.
2.2 Schlüsselmechanische Kennwerte (GB/T 3091-2025)
Zugfestigkeit: 370-500MPa
Streckgrenze: ≥235MPa (Q235B)
Dehnung: ≥20%
Hydrostatischer Drucktest: 2.5MPa für Standardrohre, 3.0MPa für verstärkte Rohre, keine Leckage nach 15 Sekunden Druckhaltung.
3. Spezifikationsparameter (Nationaler Standard GB/T 3091-2025)
3.1 Übliche Spezifikationstabelle (Rundrohr)
| Nenndurchmesser (DN) | Zoll | Außendurchmesser (mm) | Standardwanddicke (mm) | Verstärkte Wanddicke (mm) |
|---|---|---|---|---|
| DN15 | 1/2" | 21.3 | 2.75 | 3.25 |
| DN20 | 3/4" | 26.9 | 2.75 | 3.5 |
| DN25 | 1" | 33.7 | 3.25 | 4.0 |
| DN40 | 1.5" | 48.3 | 3.5 | 4.25 |
| DN50 | 2" | 60.3 | 3.8 | 4.5 |
| DN100 | 4" | 114.3 | 4.0 | 4.75 |
3.2 Allgemeine Parameter
Durchmesserbereich: DN15-DN600 (24 Zoll), Anpassungen möglich;
Länge: Standardfeste Länge 6 Meter, Anpassungen an nicht standardmäßige Längen von 3-12 Metern akzeptabel;
Zinkbeschichtung: Feuerverzinkung ≥275g/㎡ (zweiseitig), hochwertige Qualität ≥400g/㎡, Dicke ≥80μm.
4. Kernmerkmale
Starke Korrosionsbeständigkeit: Die Zinkschicht bildet eine physikalische Barriere und elektrochemischen Schutz, um Luft- und Feuchtigkeitskorrosion abzuhalten. Die Lebensdauer eines feuerverzinkten Rohrs ist 3-5 Mal länger als die eines unbeschichteten Stahlrohrs.
Ausgezeichnete mechanische Leistung: Hohe Substratfestigkeit, Schlag- und Verformungsbeständigkeit, geeignet für die Niederdruckfluidförderung (≤1.6MPa).
Bequeme Installation: Verfügbar für Gewinde-, Flansch- und Schweißverbindungen. Das Gewinde rostet nach der Verzinkung nicht leicht und hat eine zuverlässige Dichtleistung.
Kostengünstig: Angemessener Preis, niedrige Wartungskosten, bessere langfristige Kosteneffizienz als Edelstahlrohre.
Umweltfreundlich und sicher: Giftfreie Zinkschicht, entspricht den Hygienestandards für Trinkwasser, anwendbar für Haushaltswasserversorgungsleitungen.
5. Anwendungsbereiche
Gebäude-Wasserversorgung und -Abwasser: Innen- und Außenleitungssysteme für Leitungswasser, Brandschutzsprinkler und Hydrantenleitungen (Feuerverzinkung bevorzugt).
Gastransport: Niederdruck-Naturgas- und Stadtgasleitungen, leckage- und explosionssicher.
Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK): Heizdampf- und Kühlwasserkreislaufleitungen, hoher Temperaturwiderstand und weniger Kalkablagerungen.
Energie- und Kommunikationstechnik: Kabel-Schutzrohre, elektromagnetische Interferenz- und Korrosionsbeständigkeit.
Landwirtschaftliche Bewässerung: Gewächshausstützen und landwirtschaftliche Wasserleitungssysteme mit ausgezeichneter Witterungsbeständigkeit.
Stahlbauwerke: Gerüste, Geländer und Stützsäulen mit hoher Biegesteifigkeit.
6. Anwendbare Standards und Qualitätsprüfung
6.1 Hauptanwendbare Standards
GB/T 3091-2025 Schweißrohre für die Niederdruckfluidförderung
GB/T 700-2006 Kohlenstoffbaustähle
GB/T 13912-2002 Metallische Beschichtungen — Feuerverzinkte Beschichtungen auf Eisen- und Stahlgegenständen
6.2 Fabrikprüfungen
Zinkbeschichtungstest: Gewicht ≥275g/㎡, Dicke ≥80μm, keine rote Rostbildung nach 5-maligem Eintauchen in Kupfersulfatlösung;
Mechanischer Test: Zug-, Biege- und Planheitstest, keine Risse oder Brüche;
Hydrostatischer Drucktest: Druckbeaufschlagung gemäß Spezifikationen, keine Leckage unter Druck;
Aussehensprüfung: Keine Oberflächenrisse, fehlende Beschichtung oder deutliche Kratzer, gleichmäßige und glänzende Zinkschicht.
7. Installations- und Wartungsrichtlinien
Vor der Installation: Prüfen Sie die Spezifikation, die Wanddicke und die Qualität der Zinkschicht, reinigen Sie die Rohröffnungen von Verunreinigungen;
Verbindungsart: Gewindeverbindung für kleine Durchmesser (≤DN50), Flanschverbindung für mittlere Durchmesser (DN65-DN150), Schweißverbindung für große Durchmesser (≥DN200);
Wartung: Vermeiden Sie es, die Zinkschicht mit scharfen Gegenständen zu kratzen, überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit der Verbindungen, verwenden Sie Korrosionsschutzfarbe für Außenleitungen, um die Lebensdauer zu verlängern.
8. Einkaufshinweise
Bestätigen Sie den Prozess: Priorisieren Sie feuerverzinkte Rohre, lehnen Sie elektrolytverzinkte Rohre ab, prüfen Sie die Fabrikzertifikate;
Verifizieren Sie die Spezifikationen: Stellen Sie sicher, dass der Nenndurchmesser, der Außendurchmesser und die Wanddicke den Entwurfsanforderungen entsprechen, vermeiden Sie nicht standardmäßige Produkte;
Prüfen Sie die Zinkschicht: Glänzende und gleichmäßige Oberfläche ohne fehlende Beschichtung oder Ablösung, magnetische Dickenmessung der Dicke ≥80μm;
Prüfdokumente: Stellen Sie Materialzertifikate, mechanische Leistungserklärungen und Zinkbeschichtungstestergebnisse zur Verfügung.
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