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HilfezentrumStahlrohre und -röhren sowie Stahlrohre für die Erdölindustrie. API SPEC 5CT. API SPEC 5B. API SPEC 5L. ISO 11960. NACE MR0175
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Petroleum Pipe Product Detailed Description
Erdölrohre (OCTG) sind Kern-Sonderrohre für die Exploration, Entwicklung und den Transport von Öl und Gas. Sie werden durch nahtlose oder Hochfrequenz-Schweißverfahren hergestellt und sind an die hohen Temperaturen, hohen Drücke, starke Korrosion und komplexen geologischen Arbeitsbedingungen im Bohrloch angepasst. Sie entsprechen den Standards API 5CT/5B, API 5L, GB/T 9711, GB 9948 und anderen und werden weitgehend im gesamten Prozess des Bohrens, des Wellenausbaus, der Ölförderung und des Öl- und Gastransports eingesetzt.
1. Produktklassifizierung und Hauptanwendungen
1.1 Verrohrung
Zweck: Stützt die Bohrlochwände, um Kollaps zu verhindern, isoliert Formationsfluide und schützt die Bohrlochkopfausrüstung. Sie dient als "Gerüst" von Ölbohrungen und macht über 70 % des Verbrauchs an Ölfeldrohren aus.
Typen: Leitrohr, Oberflächenverrohrung, Zwischenverrohrung, Produktionsverrohrung.
1.2 Förderrohr
Zweck: Wird innerhalb der Verrohrung aufgehängt, um Öl und Gas vom Bohrlochboden an die Oberfläche zu transportieren. Geeignet für Ölförderung, Gasförderung, Wasserinjektion, Säuerung und Fraktionierungsarbeiten.
Typen: Nicht aufgeweitetes Förderrohr (NU), außen aufgeweitetes Förderrohr (EU), einteiliges Förderrohr (IJ).
1.3 Bohrrohr
Zweck: Verbindet das Bohrwerkzeug und die Oberflächenausrüstung, überträgt Drehmoment und zirkuliert das Bohrfluid. Trägt die kombinierte Last aus Zug, Druck, Torsion und Biegung.
1.4 Transportrohr
Zweck: Langstreckentransport von Rohöl und Erdgas, einschließlich Hauptleitungen und Sammelleitungen. In der Lage, hohen Drücken und Umweltbeanspruchungen standzuhalten.
1.5 Erdölspaltrohr
Zweck: Wird als Ofenrohr und Wärmetauscherrohr in Raffinerien verwendet. Zeichnet sich durch Hochtemperaturbeständigkeit, Hochdruckbeständigkeit und Schwefelkorrosionsbeständigkeit aus.
2. Material und Stahlqualität
Hergestellt aus Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und korrosionsbeständigen Legierungen. Klassifiziert nach Stärke und Korrosionsbeständigkeit für verschiedene Arbeitsbedingungen:
Niedrige Stärkeklasse: H40, J55, K55 — Geeignet für flache Bohrungen und Niederdruckumgebungen.
Mittlere und hohe Stärkeklasse: N80, L80, P110 — Für mitteltiefe und herkömmliche Hochdruckbohrungen; L80 mit Schwefelbeständigkeit, P110 mit hoher Stärke.
Säurebeständige Klasse: C90, T95, C95 — Für saure Öl- und Gasbohrungen mit H₂S, beständig gegen Spannungskorrosionsrissbildung.
Ultrahohe Stärkeklasse: Q125, V140, V150 — Für ultra tiefe Bohrungen, Hochdruck-Salzformationen mit hoher Kollapsbeständigkeit.
Korrosionsbeständige Legierung: 13Cr, 22Cr, Nickelbasislegierung — Für stark korrosive Umgebungen mit hohem CO₂- und Cl⁻-Gehalt.
3. Spezifikationsparameter (API 5CT-Standard)
3.1 Verrohrung
Außendurchmesser: 114.3mm～508mm (4½"～20")
Wandstärke: 5mm～15.9mm
Länge: 5.5m～22.23m (Üblich: 12m, 14m)
Gewindetyp: STC, LTC, BTC, Premium Connection.
3.2 Förderrohr
Außendurchmesser: 48.36mm～114.3mm (2⅜"～4½")
Wandstärke: 4.83mm～9.52mm
Länge: 6m～12.5m (Üblich: 9m, 10m)
Gewindetyp: NU / EU-Gewinde.
3.3 API 5L Transportrohr
Außendurchmesser: 60.3mm～1422mm
Wandstärke: 3mm～25mm
Stahlqualität: B, X42, X52, X60, X70, X80.
4. Anwendbare Standards
Internationale Standards: API SPEC 5CT, API SPEC 5B, API SPEC 5L, ISO 11960, NACE MR0175.
Chinesische nationale Standards: GB/T 9711, GB 9948, SY/T 6194.
5. Produktmerkmale
Hohe Stärke: Ausgezeichnete Streckgrenze und Zugfestigkeit, um den hohen Drücken im Bohrloch, dem Anzugsmoment und dem Kollapsdruck der Formation standzuhalten.
Hohe Zähigkeit: Gute Kälteschlagzähigkeit, um sprödes Brechen zu vermeiden. Geeignet für kalte Regionen und Tieftiefenbedingungen.
Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen H₂S-, CO₂- und Chloridkorrosion, verhindert Spannungskorrosionsrissbildung.
Zuverlässige Abdichtung: Hochpräzises Gewinde; Premium Connection mit metallischer Abdichtung für Dichtheit und Rutschfestigkeit.
Maßgenauigkeit: Strenge Toleranzen für Außendurchmesser und Wandstärke, einheitliche Mikrostruktur mit hoher Kollaps- und Berstdruckbeständigkeit.
6. Herstellungsprozess
Nahtlose Rohre: Erwärmung des Rohlinges → Lochen → Warmwalzen / Kaltziehen → Wärmebehandlung → Gewindebearbeitung → zerstörungsfreie Prüfung → Korrosionsschutzbehandlung → Fertigprodukt.
ERW/HFW-Schweißrohre: Formen des Stahlbandes → Hochfrequenzschweißen → Schweißnahtbehandlung → Wärmebehandlung → Gewindebearbeitung → zerstörungsfreie Prüfung → Korrosionsschutzbehandlung → Fertigprodukt.
7. Qualitätskontrolle
Strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung von C, Si, Mn, P, S und Legierungselementen.
Mechanische Eigenschaftsprüfungen: Zugprüfung, Schlagprüfung, Härteprüfung und Flachprüfung.
Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung, Magnetflussleckprüfung, Magnetpulverprüfung.
Gesamtleistungsprüfung: Hydrostatischer Drucktest, Kollapstest, Anzugs- und Lösetest.
8. Lieferung und Service
Verpackung: Gewindeschutz + Stahlbündelung + Feuchtigkeitsschutzverpackung, um Gewindeschäden und Rost zu vermeiden.
Kennzeichnung: Stahlqualität, Größe, Standard, Chargennummer und Fabriklogo mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Anpassung: Angepasste Stahlqualität, Gewindetyp, feste Länge und Korrosionsschutzbeschichtung (3PE/FBE/Innenschicht).
Lieferzeit: Reguläre Spezifikationen 5 - 7 Tage, direkte Lieferung aus den Lagern in Tianjin und Qingdao.
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