Milchprodukt-Margarine-Ghee-Linie Butterhersteller Schneidepresse Flüssigkeitsspeichertank Kühler Pasteurisierer Rahmablauftisch Käsebottiche
| Genyond® Plus Serie | 161 AF | 16 2 AF | 164 AF | 181 AF | 182 AF | 184 AF |
| NENNLEISTUNG - PUFF-PASTRY-MARGARIN BEI - 20 °C [ KG / H] | NA | 1 , 150 | 2 , 300 | NA | 1 , 150 | 3 , 000 |
| NENNLEISTUNG - TISCHMARGARIN BEI - 20 °C [ KG / H] | 1 , 100 | 2 , 200 | 4,400 | 1 , 500 | 3 , 000 | 6 , 000 |
| NENNLEISTUNG - FETTSTRECKE BEI - 20 °C [ KG / H] | 1 , 150 | 3 , 000 | 6 , 000 | 2 , 000 | 4 , 000 | 8 , 000 |
| ANZAHL DER KÄLTEMITTELKREISE | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 |
| ANZAHL DER RÖHREN PRO KÄLTEMITTELKREIS | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| MOTORE FÜR PUFF-PASTRY-MARGARIN [ k W] | NA | 22 +30 | 18.5 +22 + 30 +37 | NA | 37 +45 | 30 + 37 +45 +55 |
| MOTORE FÜR TISCHMARGARIN [ k W] | 18.5 | 2 x18.5 | 18.5+18.5+22+22 | 30 | 22 + 30 | 22 +30 +37 +45 |
| MOTORE FÜR FETTSTRECKE [ k W] | 18.5 | 2 x18.5 | 18.5+18.5+22x 22 | 30 | 22 + 30 | 22 + 22 + 30 + 30 |
| ANZAHL DER GETRIEBE | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 |
| KÜHLFLÄCHE PRO RÖHRE [ M 2 ] | 0 .61 | 0 .61 | 0 .61 | 0 .84 | 0.84 | 0.84 |
| RINGRAUM [ M M] | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| LEISTUNG BEI - 20 °C [k W] | 50 | 100 | 200 | 80 | 160 | 320 |
| MAX. ARBEITSDRUCK - MEDIENSEITE [ BAR] | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| MAX. ARBEITSDRUCK - PRODUKTSEITE [ BAR] | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| MIN. ARBEITSTEMPERATUR [ C°] | -29 | -29 | -29 | -29 | -29 | -29 |
| KÜHLRÖHRENDIAMETER / -LÄNGE [ M M] | 160 / 1 ,200 | 160 / 1 , 200 | 160 / 1 , 200 | 160 /1 ,600 | 160 /1 ,600 | 160 /1 ,600 |
| PRODUKTVOLUMEN PRO RÖHRE [ L]* | 8.6 | 8.6 | 8.6 | 10.5 | 10.5 | 10.5 |
| PRODUKTROHR EIN-/AUSGANG [ M M] | DN 50 | DN 50 | DN 50 | DN 50 | DN 50 | DN 50 |
| REIHEN VON SCHABERN | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| NENN-DREHZAHL DES SCHABERROTORS [ R PM]* | 340 | 340 | 340 | 240 | 240 | 240 |
| WASSERKÜHLLEISTUNG [ k W]** |
6 | 2 x6 | 4 x6 | 6 | 2 x6 | 4 x6 |
| WASSERKÜHLVOLUMEN [ L]** |
30 | 30 | 60 | 30 | 30 | 60 |
| WASSERKREISLAUFPUMPEN [ k W]** | 0 .3 | 0 .3 | 0 .3 | 0 .3 | 0 .3 | 0 .3 |

Der Raum zwischen der Welle und dem Rohr ist relativ klein. Die Margarineemulsion wird in diesen Raum gepumpt. Die Welle ist mit Schabermessern versehen, und die Emulsion wird kontinuierlich auf die gekühlte Wand des inneren Edelstahlrohrs aufgetragen und durch den Schaber von ihr abgeschabt. Der Schaber reduziert die Kristalle in der Emulsion und verleiht dieser Emulsion Schaumeigenschaften. Während dieses Prozesses beträgt die Temperatur etwa 18° bis 22° C, und dann wird diese Emulsion zur nächsten Stufe (Kristallisator) transferiert.






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