Bently nevada 3500/70M Überwachungsmodul
Das 3500/70M ist ein 4-Kanal-Reziprozier-Puls-Geschwindigkeits-Überwachungsmodul der Bentley Nevada 3500-Serie. Seine Kernfunktion ist die Vibrationsüberwachung des Kurbelgehäuses und des Kreuzkopfes von Reziprozierkompressoren. Es kann Signale von Beschleunigungs-/Geschwindigkeitssensoren empfangen und Parameter wie Pulsbeschleunigung und Reziproziergeschwindigkeit ausgeben. Es ist kompatibel mit den API 670/618-Standards und wird für die Zustandsüberwachung und Sicherungsschutz von Reziprozierkompressoren in Branchen wie Petrochemie, Öl und Gas sowie Energie eingesetzt, unterstützt die prädiktive Wartung und die Fehlerfrüherkennung.
Kernparameter und Spezifikationen
Eigenschaft Parameter
Modultyp 4-Kanal-Reziprozier-Puls-Geschwindigkeits-Überwacher (RIVM)
Eingabetyp Beschleunigungssensor (10kΩ), Geschwindigkeitssensor (>1MΩ), Wirbelstromsonde
Messfunktionen Pulsbeschleunigung, Beschleunigung 2, Reziproziergeschwindigkeit, Niederfrequenz-Reziproziergeschwindigkeit
Kanalkonfiguration Paarweise Konfiguration, maximal 2 Funktionen können gleichzeitig ausgeführt werden (z. B. messen Kanäle 1-2 die Pulsbeschleunigung, Kanäle 3-4 die Reziproziergeschwindigkeit)
Alarmeinstellungen Jeder statische Wert kann auf Alarm (Alert) eingestellt werden, beliebige 2 können auf Gefahr (Danger) eingestellt werden, unterstützt Relaisausgabe
Frequenzantwort Anpassbar an die niederfrequenten Schwingungen von Reziprozierwerken (0,1–1000Hz, abhängig vom Sensortyp)
Stromversorgung ±15Vdc, kompatibel mit der redundanten Stromversorgung des 3500-Systems
Montage Montage in einem 3500-Rack-Slot, Abmessungen 65×109×279mm, Gewicht 0,64kg
Einhaltung von Standards API 670 (4. Auflage) Mechanischer Schutz, API 618 Überwachung von Reziprozierkompressoren
Kommunikation Kompatibel Das 3500/22M TDI-Modul unterstützt die Software-Dateninteraktion in System 1.
E-Mail: xmxblynn@163.com
Telefon: +86 18059884797
Kernfunktionen
Mehrparameter-Vibrationsüberwachung: Empfängt Signale von Beschleunigungs-/Geschwindigkeitssensoren, verarbeitet und gibt Schlüsselparameter wie Pulsbeschleunigung und Reziproziergeschwindigkeit aus, deckt die Vibrationsmerkmale von Kurbelgehäuse und Kreuzkopf ab und erfasst Fehlersignale wie Stöße und Lockerungen.
Flexible Kanalkonfiguration: 4 Kanäle, die paarweise konfiguriert sind, können gleichzeitig 2 verschiedene Vibrationsparameter überwachen, um den Multipunkte-Messbedürfnissen komplexer Reziprozierwerke anzupassen.
Abgestufter Alarmschutz: Unterstützt abgestufte Alarme (Alarm/Gefahr), löst bei Auslösung die Relaisausgabe aus und ist mit dem Abschalt-Schutz verknüpft, um Unfälle wie Lagerbeschädigungen und Bauteildeformationen zu verhindern.
Breite Betriebszustandsanpassbarkeit: Hält breite industrielle Temperatur- und Vibrationsumgebungen stand, ist kompatibel mit verschiedenen Sensoren und passt sich der Überwachung von Reziprozierkompressoren unter verschiedenen Betriebsbedingungen an.
Systemintegration und Diagnose: Integriert nahtlos in das 3500-System und die System 1-Software, unterstützt die Datenspeicherung, Trendanalyse, Fehlersdiagnose und prädiktive Wartung.
Funktionen, Anwendungen und typische Szenarien
Vibrationsüberwachung von Reziprozierkompressoren: Überwacht die Vibrationen von Kurbelgehäuse und Kreuzkopf, diagnostiziert Fehler wie Kolbenklopfgeräusche, Lagerverschleiß und Lockerungen der Pleuelstange.
Sicherheitsschutz-Verknüpfung: Löst Alarme/Abschaltungen aus, wenn die Parameter die Schwellenwerte überschreiten, schützt die Kernkomponenten des Kompressors und reduziert die Verluste durch unplanmäßige Ausfallzeiten.
Prädiktive Wartung: Analysiert Vibrations-Trends, um Frühwarnungen vor potenziellen Fehlern zu geben, optimiert die Wartungszyklen und reduziert die Wartungskosten.
Konformitätsüberwachung: Erfüllt die API 670/618-Standards, bietet Datenunterstützung für die Geräteprüfung und die Fehlerverfolgung.
Datenintegration und -analyse: Integriert in das 3500-System und die System 1-Software, um die Fernüberwachung und die Vibrationsspektrumanalyse zu ermöglichen, hilft bei der Fehlerortung.
E-Mail: xmxblynn@163.com
Telefon: +86 18059884797
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