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Pipeline Plugging Airbag: Ein praktisches Werkzeug für die temporäre Blockade

Ein Pipeline Plugging Airbag (auch als Pipeline Blocking Airbag oder Wasserdichtigkeitstest-Airbag bekannt) ist ein flexibles Werkzeug, das zur temporären Blockade von Fluiden (Wasser, Gas usw.) in Pipelines verwendet wird. Seine Kernfunktion besteht darin, die Wartung, das Testen (z. B. Wasserdichtigkeitstests) oder die Notreparatur von Pipelines zu unterstützen. Es ermöglicht eine schnelle Blockade ohne Beschädigung der Pipeline und wird häufig in Szenarien wie städtischen Entwässerungssystemen, Gebäudewasserversorgungs- und -entwässerungssystemen sowie Gasleitungen eingesetzt.

I. Grundkonzept und Kernstruktur1. Kernfunktionen

• Pipelinestest: Beim Durchführen von Wasserdichtigkeitstests an städtischen Entwässerungspipelines blockiert es beide Enden der Pipeline, um Wasser zurückzuhalten und auf Leckagen zu prüfen.

• Wartung und Notreparatur: Wenn Pipelines Risse aufweisen oder Rohrverbindungen undichten, blockiert es vorübergehend den Wasserfluss, um Zeit für Reparaturen zu gewinnen (z. B. Austausch von Rohrleitungsfittings, Beseitigung von Verstopfungen).

• Temporäre Strömungsunterbrechung: Wenn während des Baus der lokale Pipeline-Fluidfluss blockiert werden muss (z. B. bei der Sanierung von Wasserrohren in Wohngebieten), vermeidet es umfangreiche Wassersperren.

2. Hauptstruktur

• Airbagkörper: Aus hochfestem Kautschuk (Naturkautschuk, Neopren) oder Verbundkautschuk hergestellt, der wasserdruckbeständig und alterungsresistent ist. Es wird in zylindrische, ovale oder andere Formen entsprechend den Pipelineabmessungen geformt.

• Aufblassystem: Enthält ein Aufblasventil (Rückschlagventil, um Luftaustritt zu verhindern), ein Manometer (zur Überwachung des Aufblasdrucks) und ein Aufblasschlauch. Einige Modelle sind mit einer Handpumpe oder einer elektrischen Luftpumpe ausgestattet.

• Hilfsaccessoires: Einige Airbags haben an beiden Enden Positionierungsplatten (um zu verhindern, dass der Airbag in der Pipeline rutscht) und Dichtringe (um die Blockade-Dichtigkeit zu verbessern).

II. Arbeitsweise

1. Wählen Sie einen Airbag, der dem Innendurchmesser der Pipeline entspricht, falten Sie ihn zusammen und stecken Sie ihn an die vorgesehene Position in der Pipeline (den zu blockierenden Abschnitt).

2. Blasen Sie den Airbag (mit Luft oder Stickstoff) über das Aufblasventil auf. Wenn sich der Airbag ausdehnt, passt er sich eng an die Innenwand der Pipeline an und nutzt die Reibung zwischen dem Kautschuk und der Pipeline sowie den Expansionsdruck, um den Fluidfluss zu blockieren.

3. Nach Abschluss der Arbeit öffnen Sie das Entlüftungsventil, um das Gas abzulassen. Der Airbag zieht sich zusammen und kann aus der Pipeline entfernt werden, um den Fluidfluss in der Pipeline wiederherzustellen.

III. Häufige Typen (klassifiziert nach Anwendungsfall/Pipelinetyp)

IV. Gebrauchsvorschriften (Wichtige Punkte, um Probleme zu vermeiden)

1. Wählen Sie die richtige Größe: Der Airbag-Durchmesser muss dem Innendurchmesser der Pipeline entsprechen (normalerweise 5 % - 10 % kleiner als der Pipeline-Innendurchmesser). Ein zu großer Airbag kann in der Pipeline stecken bleiben, während ein zu kleiner Airbag die Blockade nicht dicht genug macht und zu Wasserverlust führt.

2. Prüfen Sie den Zustand: Vor der Verwendung prüfen Sie, ob der Airbag Risse oder Alterungserscheinungen aufweist (z. B. Kautschukrissbildung), ob das Aufblasventil undicht ist und ob das Manometer normal funktioniert. Verwenden Sie keine beschädigten Airbags.

3. Kontrollieren Sie den Aufblasdruck: Befolgen Sie streng den empfohlenen Druck (normalerweise 0,05 - 0,2 MPa, angegeben in der Produktanleitung). Übermäßiges Aufblasen kann den Airbag platzen lassen oder die Pipeline beschädigen (insbesondere Kunststoffrohre).

4. Vermeiden Sie scharfe Gegenstände: Stellen Sie sicher, dass sich keine scharfen Trümmer (z. B. Glasscherben, Stahlstangen) in der Pipeline befinden, bevor Sie den Airbag einführen, um zu verhindern, dass der Airbag beim Ausdehnen durchstochen wird.