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HRM1900S Vertikal-Schleifmaschine - Technische Parameter
Technische Parameter der Vertikal-Schleifmaschine：
1. Durchmesser der Schleifscheibe: φ1900mm
2. Durchmesser der Schleifwalze: φ1500mm 3. Drehzahl der Schleifscheibe: ~ 31.9 U/min
4. Hauptmotor: YR500-6 IP23 500Kw, 10000V 50HZ
5. Leistung: 13 ~ 16T/h (spezifische Oberfläche ≥420m3/Kg)
6. Maximale Beschickungsgröße: 95 ≤10mm
7. Motor (Separator) Modell: YVF2-280M-8, 45Kw,IP54
8. Drehzahl des Separators: 50 ~ 260 U/min
9. Schleiftemperatur: ≤300°C
10. Schleiftemperatur: ≤80°C ~ 95°C
11. Feuchtigkeitsgehalt des Schleifguts: ≤12
12. Feuchtigkeit des Schleifguts: ≤1
13. Luftmenge: ~68000m3/h
14 Druckverlust: 3.5 ~ 4.5Kpa
15. Druck des Hydrauliksystems: 8 ~ 12Mpa
16. Getriebe: MLX40-31.025
17. Modell der Dünnölstation: XYZ-200
18. Hydraulikstation
Schleifmaschine
Eine Schleifmaschine ist eine Maschine, die die Werkstückoberfläche mit einem mit Schleifmittel beschichteten oder darin eingebetteten Schleifwerkzeug schleift. Sie wird hauptsächlich zum Schleifen von hochpräzisen Ebenen, Innen- und Außenzylinderflächen, Kegelflächen, Kugelflächen, Gewindeflächen und anderen Flächen verwendet. Die Haupttypen von Schleifmaschinen sind Scheibenschleifmaschinen, Wellenschleifmaschinen und verschiedene Spezialschleifmaschinen. Das Steuersystem der Schleifmaschine hat die PLC als Steuerkern, und die Textanzeige ist die Steuerungsmethode der Mensch-Maschine-Dialog-Schnittstelle. Die Mensch-Maschine-Dialog-Schnittstelle kann mit Menschen über Informationen zur Gerätewartung, zum Betrieb, zu Fehlern und anderen Aspekten kommunizieren; Die Bedienoberfläche ist intuitiv und praktisch, programmgesteuert und einfach zu bedienen. Rundum Sicherheitsüberlegungen, Fehlbedienungen im abnormalen Zustand sind ungültig. Echtzeitüberwachung, Fehler- und Fehlermeldungen, einfache Wartung.
Eine Schleifmaschine, die die Oberfläche eines Werkstücks mit einem mit Schleifmittel beschichteten oder darin eingebetteten Werkzeug schleift. Sie wird hauptsächlich zum Schleifen von hochpräzisen Ebenen, Innen- und Außenzylinderflächen, Kegelflächen, Kugelflächen, Gewindeflächen und anderen Flächen verwendet.
Eigenschaften:
Schleifen ist eine wichtige spanende Bearbeitungsmethode in der Ultrapräzisionsbearbeitung, die die Vorteile einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit und einer breiten Palette von bearbeitbaren Materialien hat.
Die Haupttypen von Schleifmaschinen sind Scheibenschleifmaschinen, Wellenschleifmaschinen und verschiedene Spezialschleifmaschinen.
Scheibenschleifmaschine
Sie wird in zwei Arten unterteilt: Einfachscheiben- und Doppelscheibenschleifmaschinen, wobei die Doppelscheibenschleifmaschine am häufigsten verwendet wird. Auf einer Doppelscheibenschleifmaschine (siehe Abbildung [Doppelscheiben-Schleifmaschine]) werden mehrere Werkstücke gleichzeitig in Käfigen zwischen der oberen und der unteren Schleifscheibe platziert, und die Käfige und Werkstücke bewegen sich in einer parallelen Ebene, angetrieben von Exzenter- oder Planetengetrieben. Die untere Schleifscheibe kann parallel zur oberen Schleifscheibe drehen, ohne sich zu drehen oder gegen die untere Schleifscheibe, und kann sich auf- und abwärts bewegen, um das Werkstück zu komprimieren (der Druck ist einstellbar). Darüber hinaus kann die Schleifscheibe auch um einen Winkel um die Säule mit dem Schwenkarm drehen, um die Werkstücke zu laden. Die Doppelscheibenschleifmaschine wird hauptsächlich zum Bearbeiten von zwei parallelen Ebenen, einer Ebene (es müssen Werkstückpresszubehörteile hinzugefügt werden), Zylinderflächen und Kugelflächen (unter Verwendung einer V-Nut-Schleifscheibe) verwendet. Beim Bearbeiten der Außenzylinderfläche muss aufgrund der Gleit- und Rollbewegung des Werkstücks der Käfiglochnutentyp und der Anordnungswinkel vernünftig gewählt werden. Die Einfachscheibenschleifmaschine hat nur eine untere Schleifscheibe und wird zum Schleifen der unteren Ebene des Werkstücks verwendet. Sie ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Formen und Größen auf derselben Platte und bietet eine hohe Schleifgenauigkeit. Einige Schleifmaschinen haben auch Mechanismen, die die Schleifscheibe während des Schleifvorgangs automatisch korrigieren.
Wellenschleifmaschine
Das Werkstück oder das Schleifwerkzeug (einstellbare Schleifring oder Schleifstange) wird von der Spindel mit Vorwärts- und Rückwärtslauf angetrieben. Die Konstruktion ist relativ einfach, und sie wird zum Schleifen von Innen- und Außenzylinderflächen verwendet.
Spezialschleifmaschine
Je nach zu schleifendem Werkstück gibt es Mittellochschleifmaschinen, Stahlkugelschleifmaschinen und Zahnradschleifmaschinen. Darüber hinaus gibt es auch eine Mittelungsschleifmaschine, die ein ähnliches Prinzip der Mittelungsschleifung verwendet, um zylindrische Werkstücke zu schleifen.
Dreistufen-Schleifmaschine
Hauptanwendung und Eigenschaften: Die Dreistufen-Schleifmaschine wird weit verbreitet in der Nassschleifung von Chemierohstoffen wie Farben, Lacken, Farbstoffen, Druckfarben, Kunststoffen, Leder, Gummi, Blei, Medizin, Lebensmitteln, Kosmetika und Isoliermaterialien eingesetzt. Die Maschine hat mehrere Funktionen wie Zerkleinern, Dispergieren, Emulgieren, Homogenisieren, Einfärben und Recycling von Abfallmaterialien. Sie wird weit verbreitet in der Forschung, im Testen, in der Rezepturierung und in der Mikrojustierung der Produktion von Zerkleinerungsprozessen eingesetzt.
Die Hauptteile dieser Maschine sind drei Walzen, die aus Cr12-Stahl hergestellt und mit einer Verstärkungsschutzbehandlung versehen sind. Sie haben eine Verschleißfestigkeit von HRC52°-58° und eine Oberflächenrauheit von 0.2-0.1. Die Maschine ist einfach zu bedienen, einfach zu umfärben, hat ein schönes Aussehen, einen geringen Lärmpegel und einen günstigen Preis und wird für die Forschung und Schleifung von verschiedenen Materialien verwendet.
Strukturkomponenten: Die Maschine besteht hauptsächlich aus (1) Maschinengestell (2) elektrischem Schalter (3) Austragsschiene (4) Walze (5) Schott (6) Einstellsystem (7) Antriebssystem (8) Motor. Sie besteht aus acht Komponenten.
Arbeitsweise: Die Rohstoffe werden über einen natürlichen Trichter, der aus zwei Walzen und zwei Zahnrädern besteht, eingeführt. Anschließend werden die Rohstoffe in zwei Gruppen asynchron rotierender, gegenläufiger Walzen geschnitten und die molekulare Struktur der Rohstoffe zwischen den Walzen geschliffen. Dann werden die Rohstoffe durch die dritte Walze in einer Hochgeschwindigkeits-Nachs schleifung nochmals geschliffen, um so eine schnelle und gleichmäßige Durchmischung der verschiedenen Rohstoffe zu erreichen.
Automatische Schleifmaschine
1. Die automatische Schleifmaschine ist eine Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine und Präzisions-Schleifmaschine. Es wird ein Schleifband verwendet, die Elektrik ist von Japan Hequan, Fuji, die Maschine ist lackiert und die Farbe ist computergesteuert.
2. Die Führungsschienen sind Taiwan Linearführungen.
4. Diese automatische Schleifmaschine, Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine und Präzisions-Schleifmaschine kann für die Schleifung von mechanischen und manuellen Schabern verwendet werden.
5. Das spezielle Schleifscheibendesign sorgt dafür, dass das Schleifband keinen Druck ausübt, das Schaben keine Verformungen und keine Wellenbildung verursacht und die Schleifgenauigkeit gewährleistet wird.
6. Der Schleifwinkel ist an die Effizienz verschiedener spezieller Druckverfahren angepasst.
7. Die Schleifmaschine ist mit einer Staubabsaugvorrichtung ausgestattet, die die industrielle Verschmutzung verringert und sich positiv auf die Gesundheit des Personals und die Wartung der Maschine auswirkt.
8. Die automatische Schleifmaschine, Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine und Präzisions-Schleifmaschine sind einfach zu bedienen und können auch von Personen ohne spezielle Fachkenntnisse bedient werden.
Wichtige Hinweise:
Mühlen in thermischen Kraftwerken werden weit verbreitet in der Kohlenmahlanlage verwendet, aber die Vibration der Antriebswelle und das Brechen von Zähnen in kleinen Felsbrocken haben die sichere Produktion der Anlage seit langem geplagt. In unserer Kraftwerksanlage hatten die Kohlenmahlanlagen in der ersten Periode diese beiden Mängel, was sogar die Brennstoffversorgung der Einheit beeinträchtigte. Die Wartungspersonal hat mehrmals Einstellungen vorgenommen, und das Ergebnis war signifikant. Die Wellenvibration ist auf weniger als 0.08 mm gesunken.
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