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HilfezentrumTower Type Malt Production Line
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Anlagenbauart: Ähnlich dem Saladin-Verfahren, ebene Anordnung von Keim- und Trocknungskammern pro Etage, mit 6 runden Keimkammern und 2 runden Trocknungskammern.
Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus: Ein ganzes turmartiges Malzherstellungsverfahren, das die Baukosten senkt.
Flachboden-Imprägnierbehälter
Wendemaschine für Beschickung und Entladung
Malzproduktionslinie
Produktionsablauf
1.1 Malzherstellungsprozess
Es gibt drei Hauptschritte bei der Malzherstellung: Weizenquellung, Keimung und Trocknung. Der Prozess ist wie folgt:
1.1.1 Weizenquellung
Der Prozess, bei dem das Malz die für die Keimung erforderliche Wassermenge aufnimmt, wird als Quellung von Gerste oder Tauchen bezeichnet. Die gequollene Gerste wird als gequollene Gerste bezeichnet.
Das Tauchen der Gerste dient dazu, ihr das für die Keimung erforderliche Wasser zu geben und genügend Sauerstoff zuzuführen, um die Keimung zu starten. Gleichzeitig können auch die Weizenkörner gewaschen, Schwimmweizen entfernt und die Gerstenhülle von Stoffen befreit werden, die für das Bier schädlich sind.
Als Quellwasser für Weizen sollte am besten Trinkwasser von mittlerer Härte verwendet werden, das keine gesundheitsschädlichen organischen Stoffe enthält und frei von Schwimmteilen sein sollte. Wenn der Gehalt an Nitriten im Wasser einen bestimmten Wert erreicht, kann dies die Keimung hemmen. Zu viel Eisen und Mangan im Wasser macht die Oberfläche des Malzes grau. Alkalisch.es Wasser verbessert die Durchlässigkeit der Hülle, erhöht den Eisengehalt des Wassers, begrenzt die Sedimentation und kann sogar die Farbe beeinflussen.
1.1.2 Keimung
Der Prozess, bei dem gequollene Gerste unter ideal kontrollierten Bedingungen keimt, um frisches Malz für die Bierbrauerei herzustellen, wird als Keimung bezeichnet. Dann wird es in das Röstersystem geleitet, um Bier malz herzustellen. Daher ist die Keimung ein physiologischer und biochemischer Prozess.
Zweck der Gerstenkeimung: Aktivierung der ursprünglichen Enzyme; Herstellung neuer Enzyme; Stoffumwandlung.
1.1.3 Trocknung
Ungetrocknetes Malz wird Grünmalz genannt. Grünmalz hat einen hohen Wassergehalt und kann nicht gelagert oder in den Verzuckerungsprozess eingehen. Es muss getrocknet werden. Durch die Trocknung kann der Wassergehalt des Malzes auf weniger als 5% reduziert werden, was für die Lagerung vorteilhaft ist. Beendigung chemisch-biologischer Veränderungen, Fixierung der Stoffzusammensetzung; Entfernung des Grüngeschmacks des Grünmalzes und Erzeugung der speziellen Farbe, des Aromas und des Geschmacks des Malzes. Leichter Entfernung der Weizenwurzeln.
1.1.4 Entfernung der Wurzeln
Die Wurzeln und Keime haben für die Bierbrauerei keine Bedeutung und beeinträchtigen die Qualität des Biers. Die Wurzeln und Keime haben eine starke Hygroskopizität und können schnell Wasser aus der Umgebung aufnehmen, so dass der Wassergehalt des getrockneten Malzes wieder erhöht werden kann. Die Wurzeln und Keime enthalten einen unangenehmen Bittergeschmack, der den Geschmack des Biers beeinträchtigt. Die Wurzeln und Keime können die Farbe des Biers dunkler machen. Daher sollten die Wurzeln und Keime nach der Trocknung des Malzes entfernt werden.
Beschreibung des Brauprozesses:
Fügen Sie 52 kg Prozesswasser in den Verkleisterungskessel und erhitzen Sie es auf 45°C; Die zerkleinerten Rohstoffe werden in den Verkleisterungskessel gegeben, und die α-Amylase wird bei einer Temperatur von 70°C für 20 min vollständig wirken lassen. Dann wird die Stärke bei 100°C vollständig verkleistert, um die Auslaugrate zu verbessern, und die Wärme, die für das Erhitzen des gemischten Maisches erforderlich ist, wird für 40 min bereitgestellt.
Fügen Sie 96 kg Prozesswasser in den Verzuckerungskessel und erhitzen Sie es auf 37°C; Die Rohstoffe wurden in den Verzuckerungskessel zerkleinert, und bei einer Temperatur von 50°C unter der Bedingung der vollen Wirkung der Carboxypeptidase wird die Bildung von niedermolekularen stickstoffhaltigen Substanzen bewirkt; Dann wird die Maische aus dem Verkleisterungskessel in den Verzuckerungskessel gegeben und bei 65°C für 30 min gehalten, damit die β-Amylase die Stärke vollständig abbauen kann. Dann wird die Stärke bei 72 °C für 40 min gehalten, damit die α-Amylase die Stärke vollständig zersetzen kann, und dann wird die Temperatur auf 78 °C erhöht.
Nach der Entfernung der Weizenkörner im Filtertank wird die Maische in den Kochkessel gegossen und bis zum Sieden erhitzt. Der Siedepunkt der Maische beträgt 105°C, und die Konzentration des Würzes kann durch das Kochen zwischen 0,12 und 0,13 richtig kontrolliert werden. Es kann die Aktivität des Enzyms zerstören und die biochemische Reaktion beenden. Proteine denaturieren und verfestigen; Die wirksamen Inhaltsstoffe des Hopfens vollständig herauslösen.
Die verfestigten Proteine des Kochprozesses werden in einem Rotationsabscheider abgeschieden und entfernt; Dann wird es in einen Fermenter gegossen, um zu fermentieren.
1.2.1 Rohstoffzerkleinerung
Zerkleinerung ist ein reiner mechanischer Verarbeitungsprozess. Durch die Zerkleinerung kann die spezifische Oberfläche der Rohstoffe erhöht werden, so dass die Kontaktfläche zwischen den Inhaltsstoffen und dem Medium Wasser und den biokatalytischen Enzymen vergrößert wird, und die Auflösung und Zersetzung der Stoffinhaltsstoffe beschleunigt werden kann.
Es gibt drei Arten von Malzvermahlungsmethoden, nämlich Trockenvermahlung, Befeuchtungsvermahlung und Nassvermahlung. Die Trockenvermahlung ist eine traditionelle und bis heute fortgeführte Zerkleinerungsmethode, und die Befeuchtungsvermahlung und Nassvermahlung werden von immer mehr Herstellern verwendet.
1.2.2 Verzuckerung
Verzuckerung ist der Prozess, bei dem die Malzinhaltsstoffe unter der Wirkung von Enzymen weiterhin auflösen und zersetzen. Nachdem das Malz und die Hilfsstoffe mit Wasser gemischt wurden, werden sie für eine bestimmte Zeitspanne bei verschiedenen Temperaturen gehalten, so dass die Enzyme im Malz unter den geeignetsten Bedingungen voll wirken können, so dass sie zersetzt und in Wasser gelöst werden können. Die Mischflüssigkeit, nachdem die Rohstoffe und Hilfsstoffe mit Wasser gemischt wurden, wird "Maische" (Flüssigkeit) genannt, die Maische nach der Verzuckerung wird "verzuckerte Maische" genannt, und die in Wasser gelösten Trockensubstanzen (Lösungen) werden "Extrakt" genannt. Der Extrakt besteht aus zwei Teilen: fermentierbarem und nicht fermentierbarem Material. Der Verzuckerungsprozess sollte so viel wie möglich die Malztrockensubstanz auslaugen und unter der Wirkung von Enzymen mäßig zersetzen.
1.2.3 Würzefiltration
Nach der Verzuckerung muss die Maische so bald wie möglich in Feststoff und Flüssigkeit getrennt werden, d. h. filtriert werden, um klare Würze zu erhalten. Der feste Teil wird "Weizenkörner" genannt, der eine der Hauptnebenprodukte der Brauerei ist; Der flüssige Teil ist Würze, die das Substrat für die Hefefermentation ist. Die Filtration der verzuckerten Maische verwendet die Gerstenhülle als natürliche Filterschicht und wendet die Schwerkraftfiltration oder Druckfiltration an, um die Würze zu trennen. Der Würzetrennungsprozess besteht aus zwei Schritten: Der erste Schritt ist die Trennung der Würze in der Maische, die "Hauptwürze" oder "erste Würze" genannt wird, und dieser Prozess wird "Hauptwürzefiltration" genannt; Der zweite Schritt ist das Auswaschen der in den Weizenkörnern verbleibenden Würze mit heißem Wasser. Die gewaschene Würze wird "gewaschene Würze" oder "zweite Würze" genannt. Dieser Prozess wird "gewaschene Würze" genannt.
Das Ziel ist es, das Sediment zwischen der Siebplatte und dem Tankboden nach dem Stehen zu entfernen. (Die trübe Würze zu Beginn der Rückführung besteht aus Wasser, Würze und Masse am Boden des Siebs.) Dies geschieht durch das Öffnen und Schließen des Würzeventils oder der Pumpe, die in der Würzezone eine Wirbelströmung erzeugt und zusammen das Sediment aus dem Tankboden herausholt. Bei der Vorfiltration (Vorsprühen) sollte das Ventil nicht zu weit geöffnet werden, um keine zu starke Saugkraft zu erzeugen, die die schlechte Schicht ansaugt.
1.2.4 Würzekochen
1.2.4.1 Die Auswirkungen der Veränderungen der Würze beim Kochen
1. Verdampfen von überschüssigem Wasser
2. Zerstörung der Enzymaktivität, Beendigung der biochemischen Veränderungen und Fixierung der Würzezusammensetzung.
3. Sterilisation der Würze
4. Extraktion der wirksamen Inhaltsstoffe des Hopfens
5. Denaturierung und Verfestigung von Proteinen
1.2.5 Würzekühlung, Koagulatabscheidung und Sauerstoffanreicherung
Die gekochte Würze wird auf Fermentationstemperatur abgekühlt, währenddessen das Koagulat abgeschieden wird und steriler Luft zugeführt wird, um Sauerstoff für das Wachstum und die Vermehrung der Hefe bereitzustellen. Koagulat wird beim Würzekochen durch die Denaturierung und Verfestigung von Proteinen und die kontinuierliche Oxidation und Polymerisation von Polyphenolen gebildet. Gemäß der Ausfällungstemperatur kann es in Heißkoagulat und Kaltkoagulat unterteilt werden.
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