Заводская цена. Легкая и экономичная автоматическая линия по производству деревянных кабельных барабанов для производства

ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ

Деревообрабатывающая машина для изготовления деревянных поддонов - это специальное оборудование для эффективного производства деревянных поддонов. В основном она использует технологию формования, чтобы смешать древесные материалы, такие как опилки, древесные волокна, стружка и т.д., с экологически чистыми клеями, а затем прессовать их при высоком давлении и высокой температуре для формирования. Это оборудование широко применяется в логистике, складах, упаковке и других отраслях. Оно может заменить традиционные цельнодревесные поддоны и имеет преимущества низкой стоимости, высокой прочности и экологичности. По сравнению с традиционными деревянными поддонами, формованные деревянные поддоны используют технологию однократного формования при высокой температуре и высоком давлении, которая имеет преимущества равномерной структуры, высокой несущей способности и не подверженности трещинам и деформациям. Его поверхность гладкая и без заусенцев, имеет лучшую влаго- и коррозионную стойкость, и не требует усиления гвоздями , чтобы избежать риска ослабления. В то же время стандартизированное производство более подходит для автоматизированного хранения и транспортировки, а общая стоимость ниже.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эффективное производство: Быстрое прессование достигается за счет автоматизированных систем управления, сокращая производственные циклы и увеличивая производственную мощность.
Защита окружающей среды и энергосбережение: В качестве сырья используются возобновляемые древесные отходы, чтобы уменьшить потерю лесных ресурсов; система нагрева оптимизирована для снижения энергопотребления.
Стабильная структура:Точное проектирование формы, равномерный размер продукции, высокая несущая способность паллет и адаптация к различным потребностям в перевозке грузов.
Удобная эксплуатация: Интегрированный интерфейс человек-машина, интуитивно понятная настройка параметров и поддержка индивидуального производства паллет различных размеров.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ

1. Предварительная обработка сырья: бревна или древесные отходы обрабатываются дробилками в равномерные древесные стружки, а затем измельчаются в тонкие волокна или опилки. 2. Стадия сушки: промышленное сушильное оборудование используется для удаления влаги из древесных волокон. 3. Пневмотранспорт: высушенные древесные волокна транспортируются в хранилище через систему отрицательного давления. 4. Смешивание клея: сухие волокна равномерно смешиваются с клеем в специальном смесительном устройстве.