316L порошково спеченный пористый распылитель Микропористый диффузор пузырьков

1. Технология производства
Титановый спеченный пористый материал - это вид пористого материала, в качестве сырья для которого используется высококачественная сферическая порошок титана высокой чистоты. Материал упрочняется путем формовки и спекания при высокой температуре.

Особенности: материал содержит большое количество связанных или полу-связанных пор, структура пор состоит из регулярных и нерегулярных порошковых частиц. Размер и распределение пор, а также величина пористости могут быть регулированы в зависимости от комбинации размеров порошковых частиц и технологии приготовления, чтобы удовлетворить фактические потребности клиентов.

2. Технические характеристики титанового спеченного пористого материала

3. Свойства титановых синтерованных пористых материалов:

• Равномерность диаметра пор, стабильность пор, высокая эффективность разделения.

• Высокая пористость, низкое сопротивление фильтрации и высокая проницаемость.

• Хорошая химическая стабильность, устойчивость к кислотам и щелочам, устойчивость к окислению.

• Морфологическая стабильность, отсутствие обрывания частиц, соответствие требованиям пищевой гигиены и фармацевтической GMP.

• Хоршие механические свойства, низкое дифференциальное давление, большой поток.

• Высокая антимикробная способность, не взаимодействует с микроорганизмами.

• Онлайн-регенерация, простая очистка, длинный срок службы.

• Отличная биосовместимость, может быть широко применена в биологических, пищевых, фармацевтических и медицинских отраслях.

• Отличные электромагнитные экранирующие свойства.

• Хорошая демпфирующая способность и ударопрочность.

4. Применение титановых спеченных пористых материалов

Титановые спеченные пористые материалы в основном используются в качестве фильтрующих материалов, электродов, теплообменных материалов, носителей катализаторов, материалов для шумоподавления в соответствии с их физическими и структурными свойствами.

• Декарбонизирующее фильтрование фармацевтических жидкостей.

• Точное фильтрование и распределение газа в электролитической газовой промышленности.

• В медицинской промышленности производят биологические имплантаты.

• Фильтрование для удаления запаха и стерилизации в водоподготовительной промышленности, а также озоновая аэрация.

• Очистка и фильтрование в процессе обработки пищевых продуктов и напитков.

• Предварительное фильтрование для обратноосмотической системы в электронной промышленности.

• Терминальная фильтрация нефтепродуктов в нефтехимической промышленности и фильтрация карбонатно-щелочной жидкости в химической промышленности.

• Фильтрация высокого давления воздуха в аэрокосмической промышленности.

• Фильтрация и рекуперация драгоценного металлического катализатора в тонком химическом производстве.

• Электродная матрица топливного элемента.

• Носитель катализатора в газовых и жидких каталитических реакциях.

5. Слитые пористые титановые материалы допускаются к использованию в среде

Серная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5% соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот, сероводород, ацетилен, водород, углекислый газ, водяной пар и т.д.

6. Предостережения при использовании ситанных пористых титановых материалов:

• При монтаже, демонтаже и очистке избегайте царапин, столкновений и падений на твердые предметы.

• При использовании фильтрат фильтруется снаружи внутрь, чтобы избежать обратного направления.

• Избегайте мгновенного повышения давления при работе фильтрующего элемента.

• Когда коэффициент фильтрации меньше 50%, фильтрующий элемент следует очищать своевременно.

• При очистке фильтрующего элемента сначала продувайте обратным током чистым газом, давление обратного продувания составляет 1,5 раза рабочего давления, каждый раз в течение 3 - 5 секунд, и продувание проводится 4 - 6 раз, затем промывайте обратным током чистым жидкостью в течение 3 - 5 минут, повторяйте 2 - 3 раза.

• Если фильтрующий элемент после обратного продувания и обратной промывки в режиме работы не восстанавливается, его следует своевременно извлекать и очищать.

7. Метод очистки титановых спеченных пористых материалов:

• ДеКарбонизирующие фильтрующие элементы в фармацевтической и химической промышленности преимущественно очищаются обратным продуванием и обратной промывкой, а ультразвуковая очистка является наиболее эффективной.

• Фильтрующие элементы водной отрасли главным образом промываются раствором азотной кислоты концентрацией 5%.

• В зависимости от химических свойств фильтруемых примесей фильтрующие элементы исходной жидкости должны быть соответственно замочены в кислотной ванне (5% азотная кислота) или щелочной ванне (3-5% гидроксид натрия) и затем промыты ультразвуковым очистителем.

8. Список основных продуктов