Производственная настройка линии по обработке замороженных овощей

Wooden Packing as Export Standard

Промышленная линия по обработке замороженных овощей представляет собой высокоавтоматизированную систему переработки пищевых продуктов, специально разработанную для предварительной обработки, заморозки и упаковки больших количеств овощей с целью сохранения их свежести и питательной ценности. Основные процессы на производственной линии включают следующие этапы:

1. Приемка и сортировка: Свежие овощи сначала просеиваются на конвейере для удаления грязи, сорняков и некачественных овощей, таких как испорченные или поврежденные экземпляры.

2. Очистка: Используют большое количество чистой воды или мягкий моющий раствор для тщательной очистки грязи и остатков пестицидов на поверхности овощей с помощью барабанного моечного аппарата, распылительного оборудования и т. д.

3. Нарезка и подрезка: Овощи нарезаются на заданные формы и размеры в соответствии с требованиями продукта. Этот процесс может быть выполнен с помощью автоматического оборудования для нарезки ломтиками, кубиками и полосками.

4. Бланширование: Чтобы убить бактерии, инактивировать ферментативную активность и сохранить цвет овощей, овощи быстро бланшируются в горячей воде или парах, причем время строго контролируется, чтобы свести к минимуму потери питательных веществ.

5. Охлаждение: После бланширования овощи быстро охлаждаются холодной водой или вакуумным охлаждением, чтобы быстро понизить температуру, сохранить питательные вещества и подготовиться к стадии заморозки.

6. Заморозка: Используя быстроморозильные туннели или технологию псевдоожиженного заморозки, овощи быстро замораживаются до крайне низких температур (-18°C или ниже) для образования мелких ледяных кристаллов, которые предотвращают разрушение клеточной структуры крупными ледяными кристаллами и не влияют на вкус и текстурный состав.

7. Грейдирование и сортировка: После заморозки овощи снова сортируются по весу, размеру или цвету с помощью электронных весов или оптических сортировщиков, чтобы обеспечить однородность качества продукта.

8. Упаковка: В соответствии с требованиями заказчика замороженные овощи, прошедшие сортировку, взвешиваются и упаковываются с использованием автоматических упаковочных машин. Можно выбрать вакуумную упаковку или упаковку с модифицированной атмосферой, чтобы дополнительно продлить срок хранения.

9. Металлоискание и контроль: Упакованные продукты проходят через металлоискатели для удаления возможных металлических посторонних предметов, а затем подвергаются финальному контролю качества, чтобы обеспечить безопасность пищевых продуктов.

10. Хранение в холодильных камерах и отгрузка: Наконец, прошедшие проверку замороженные овощи отправляются в низкотемпературные холодильные склады для отгрузки. Весь процесс поддерживает непрерывную холодовую цепочку, чтобы обеспечить свежесть продуктов от обработки до рук потребителей.

Эта линия по обработке замороженных овощей значительно повысила производительность и качество замороженных овощей и является ключевым компонентом современной пищевой промышленности.