Реакторный смеситель с уплотнением из нержавеющей стали для формальдегида мочевины/колофонии/смолы

Смесительный резервуар является основным химическим реакционным типовым производственным оборудованием, которое широко применяется в производстве смол, клеев, красок, косметических средств, лекарственных препаратов и других химических веществ. С помощью смешивания, заливки и охлаждения происходит разрушение или объединение материалов, что способствует реакции полимеризации. Смесительный резервуар состоит из корпуса, шестерен, смесительных устройств, нагревательных устройств, охлаждающих устройств, уплотнительной композиции и некоторого соответствующего вспомогательного оборудования: ректификационной колонны, конденсатора, водоотделителя, сборника, фильтра и т. д.

Проектная емкость 50-30000 л (объем в соответствии с требованиями проекта)
Температура реакции от комнатной до 300ºС
Давление реакции -0,1~0,6 МПа
Материал оборудования: нержавеющая сталь SUS304, нержавеющая сталь SUS321, SUS316, углеродистая сталь Q235-B
Форма перемешивания: якорный мешалка, блок, ленточный, турбинный тип, диспергирующий диск, модульный и т.п.
Методы нагрева: электронагрев, паровое нагревание, нагрев в воде
Теплоноситель: масло, пар, горячая вода, электричество и нагрев
Теплообменная структура: кожух, внешняя полуколлекторная трубка, внутренний спиральный тип

Непрерывная работа

Реактор CSTR работает непрерывно с постоянным потоком реагентов и продуктов. Реагенты непрерывно подаются в смесительный резервуар, а продукты непрерывно выводятся, что обеспечивает непрерывный реакционный процесс.

Условия хорошего перемешивания

Одним из определяющих признаков реактора с непрерывным перемешиванием (CSTR) является его эффективное перемешивание реагентов. Это достигается путем использования механизмов перемешивания или рабочего колеса, которые обеспечивают тщательное смешивание реагентов и равномерное распределение концентрации реагентов внутри реактора.

Режим стационарного функционирования

В реакторе с непрерывным перемешиванием (CSTR) реактор работает в условиях стационарного состояния, то есть концентрации реагентов и продуктов достигают относительно постоянных значений с течением времени. Это позволяет создать предсказуемую и стабильную среду для реакции, облегчая контроль и оптимизацию реакции.

Время пребывания

Время пребывания в реакторе с непрерывным перемешиванием (CSTR) - это среднее время, которое реагент проводит внутри реактора. Оно определяется объемом реактора и скоростью потока реагентов. Регулируя время пребывания, можно контролировать скорость и степень реакции.

Управление условиями реакции

Реакторы с непрерывным перемешиванием позволяют контролировать условия реакции, такие как температура, давление и концентрации реагентов, путем регулирования скорости подачи реагентов и теплообмена с реактором. Такой контроль позволяет оптимизировать скорость реакции и селективность.

Варианты мешалки

Часто задаваемые вопросы 

В : Можете ли вы прислать формулу для продуктов, которые мы хотим изготовить?
О : Наши машины могут быть использованы для производства многих видов продукции, таких как смолы, краски, клеи, косметика, продукты питания, химические вещества. Есть множество таких продуктов, поэтому нам невозможно знать все формулы и технологии. Мы можем помочь вам найти список необходимых сырьевых материалов, и после того, как вы сделаете заказ у нас, мы сможем помочь вам найти формулу и технологию, будут инженеры, которые научат вас производить продукт, и расходы будут на вашу счет.
В : У вас есть машины на складе?
О : Да, но только малогабаритные машины. Машины отличаются от других продуктов. Большинство крупногабаритных машин проектируются в соответствии с требованиями наших клиентов. У разных клиентов разные производственные требования, поэтому технические параметры большинства машин различаются. Кроме того, большинство наших машин занимают большую площадь, поэтому как только машины будут изготовлены, мы произведем отгрузку после контроля качества.
В : Можете ли вы отправить нам детальные чертежи машины до того, как мы сделаем заказ?
О : Мы можем отправить вам чертеж-проект машины. После того, как вы сделаете заказ и оплатите аванс, наш инженер подготовит и отправит вам детальные чертежи. Как только вы подтвердите их без вопросов, мы начнем производство.
В : Почему изготовление машины занимает как минимум 20 дней?
A : Как только мы получим от вас аванс, мы начнем проектировать чертежи и составлять список материалов и комплектующих для производства. Как только чертежи будут готовы, наши рабочие приступят к производству: сварка, полировка, сборка, отладка, проверка и т. д. После завершения производства потребуется время на проверку станков. Если будут обнаружены какие-либо возможные дефектные детали, они будут возвращены на производство до тех пор, пока каждая деталь не будет одобрена на 100%.
Q : Можем ли мы оплатить остаток после получения станков и проведения тестирования без проблем?
A : Не стоит беспокоиться о качестве наших станков, мы уверены в этом. После завершения изготовления станка мы можем установить и протестировать его для вас (если вы не сможете посетить наш завод, мы сможем записать видео и отправить его вам). Только после того, как вы проверите станок и не обнаружите проблем, мы произведем отгрузку.