- GUANGDONG JINLU MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD.
- Основные продукты: линия производства искусственного камня, линия производства кварцевого камня, линия производства мойников и ванн из искусственного камня, станок для обработки искусственного камня, станок для обработки кварцевого камня, станок для изготовления мойников и ванн из искусственного камня
Главная > Продукты > Линия по производству кварцевого камня > JINLU
JINLU
USD $800000 - $1000000
/ Set
1 Set(Мин.заказ)
- Shenzhen port
- T/T L/C
- 120 days
Вам может понравиться
-
JINLU автоматическая машина для производства искусственного мрамора
-
Машина для производства кварцевых раковин JINLU
-
JINLU JINLU станок для производства камня искусственного фасада полуавтоматический Машина для изготовления плит искусственного фасада из акрилового материала Corian Машина для вакуумной обработки камня искусственного фасада Hanex
-
JINLU Китайская ручная машина для обработки камня с искусственным поверхностным слоем
-
JINLU Китайская автоматическая линия производства искусственного мрамора Corian из акриловой массивной поверхности
-
JINLU Китайская ручная линия производства искусственного мрамора из акриловой кориана с твердым поверхностным слоем
Детали продукта
| Название бренда | JINLU | Место производства | China | |
| Модельный номер | JINLU | Предоставляется послепродажное обслуживание | Имеются инженеры для обслуживания техники за рубежом | |
| Гарантия | один год | Вес | 30 тонн | |
| Производственная мощность | 3300 мм * 1800 * 15 мм кварцевый камень: Можно изготовить 100 - 150 плит за 8 часов, можно полировать 120 - 200 плит за 8 часов. | Напряжение | 380В | |
| Сертификация | CE | Применение | Кухонный плинтус, обеденный стол, ванная комната и т.д. | |
| Состояние | Новый | Особенности | По индивидуальному заказу покупателя, по чертежам | |
| Мощность (Вт) | 1200 КВт | Автоматическая оценка | Автоматический |
Описание продукта
Описание продукта:
Машина для производственной линии искусственного кварцевого камня для производства кварцевых каменных накладных панелей для кухонных поверхностей в Китае.Процесс ручной производственной линии кварцевых панелей:
Процесс изготовления панелей: Формула --- Смешивание сырьевых материалов --- Ручное укладка сырьевых материалов --- Наливка под вакуумом --- Выпечка в печи/туннельной печи --- Снятие с линии.
Процесс полировки: Калибровка и шлифовка толщины задней стороны --- Переворот панели --- Калибровка толщины передней стороны --- Полировка передней стороны --- Обрезка края --- Очистка и сушка --- Печать --- Нанесение пленки --- Складское хранение.
Процесс изготовления панелей: Формула --- Смешивание сырьевых материалов --- Ручное укладка сырьевых материалов --- Наливка под вакуумом --- Выпечка в печи/туннельной печи --- Снятие с линии.
Процесс полировки: Калибровка и шлифовка толщины задней стороны --- Переворот панели --- Калибровка толщины передней стороны --- Полировка передней стороны --- Обрезка края --- Очистка и сушка --- Печать --- Нанесение пленки --- Складское хранение.
Процесс прессования выглядит следующим образом:
1. Ручная подготовка формулы искусственной песчаной порошковой смеси.
2. Отправка каждого пакета искусственной песка, порошка и смолы в зону смешивания.
3. Сначала смеситель смешивает смолу, песок и порошок. После хорошей смешивания открывается дверь, а после выпуска материала рабочие должны распределить материал по форме.
4. После распределения материала включается режим производства на линии.
5. Формы, заполненные материалом, подаются в прессовую машину с помощью толкающей машины.
6. Толкающая машина толкает панели в компрессор, рабочий запускает прессовую машину и начинается прессование панелей.
7. После прессования формы выталкиваются толкающей машиной.
8. После прессования рабочий должен проверить панели, после чего панели автоматически поступают в сушильную печь или сушильный тоннель.
9. После сушки панели должны быть извлечены из формы.
10. После извлечения панели и формы перемещаются по охлаждающей линии, они охлаждаются в процессе перемещения.
11. Охлажденные панели достигают указанной позиции, автоматически распознаются механической рукой и автоматически снимаются с линии производства.
12. После охлаждения формы должны быть очищены вручную. Затем включается режим ручного распределения материала.
Процедуры работы на линии полировки выглядят следующим образом. Для всего процесса требуется 5 рабочих для контроля.
2. Отправка каждого пакета искусственной песка, порошка и смолы в зону смешивания.
3. Сначала смеситель смешивает смолу, песок и порошок. После хорошей смешивания открывается дверь, а после выпуска материала рабочие должны распределить материал по форме.
4. После распределения материала включается режим производства на линии.
5. Формы, заполненные материалом, подаются в прессовую машину с помощью толкающей машины.
6. Толкающая машина толкает панели в компрессор, рабочий запускает прессовую машину и начинается прессование панелей.
7. После прессования формы выталкиваются толкающей машиной.
8. После прессования рабочий должен проверить панели, после чего панели автоматически поступают в сушильную печь или сушильный тоннель.
9. После сушки панели должны быть извлечены из формы.
10. После извлечения панели и формы перемещаются по охлаждающей линии, они охлаждаются в процессе перемещения.
11. Охлажденные панели достигают указанной позиции, автоматически распознаются механической рукой и автоматически снимаются с линии производства.
12. После охлаждения формы должны быть очищены вручную. Затем включается режим ручного распределения материала.
Процедуры работы на линии полировки выглядят следующим образом. Для всего процесса требуется 5 рабочих для контроля.
1. Грубая плита поступает в режим полировки.
2. Манипулятор будет размещать плиты на линию полировки, затем плиты будут загружаться в машину для полировки задней стороны.
3. Плиты будут автоматически переворачиваться после полировки задней стороны, а затем загружаться в машину для доводки толщины лицевой стороны.
4. После обеспечения нужной толщины лицевая сторона будет полироваться.
5. После полировки четыре стороны плит будут автоматически резаться за один проход.
6. Затем плиты будут очищаться и сушиться на машине.
7. Контроль -> наложение пленки на плиты -> автоматическое разгрузка.
Наши услуги:
Предпродажная служба
* Поддержка по запросам и консультация.
* Планировка цеха.
* Посещение нашего завода.
* Планировка цеха.
* Посещение нашего завода.
Послепродажная служба
* Обучение по установке машины, обучение по использованию машины.
* Имеются инженеры для обслуживания техники за рубежом.
* Имеются инженеры для обучения по производству продукции.
* Имеются инженеры для обслуживания техники за рубежом.
* Имеются инженеры для обучения по производству продукции.
Упаковка и доставка:
| Упаковка | |
| Размер | Требуется 4 контейнера для погрузки |
| Вес | 40 тонн |
Детали упаковки | Стандартная упаковка - деревянный ящик. При экспорте в европейские страны деревянный ящик будет фумигироваться. Если контейнер слишком маленький, мы будем использовать пленку ПЭ для упаковки или упаковывать по специальному запросу клиента. |
