TBT-8177-ZB Двухшнековая экструзионно-гранулирующая линия

Выход

В зависимости от рецептуры сырья и технологического процесса

Диаметр шнека

Φ20, Φ25, Φ30 Доступно для выбора

Соотношение длины к диаметру

1:40 Доступно для выбора

Направление вращения шнека

Параллельное и одинаковое направление

Скорость вращения шнека

0 - 120 об/мин

Шнек

Шпиндель изготовлен из хромомолибденового инструментального сталевого сплава 40CrNiMoA, резьба шнека выполнена из износостойкого сталевого сплава W6Mo5Cr4V2, твердость составляет HRC60, имеет блоки транспортировки, смешивания, сдвига, перемешивания, ковки и обратного потока, компоненты в виде блоков, которые можно комбинировать в соответствии с любой рецептурой материала, чтобы удовлетворить потребности различных экструзионных процессов.

Бочка

5 секций цилиндра изготовлены из наковок на основе 38 CrMoAl нитрированной стали,  вкладыш из износостойкого сплава, твердость HRC60, после процесса нитрирования,  отжига и ультратонкой шлифовки,  шероховатость поверхности Ra≤0.4μm,  высокая износостойкость и коррозионная стойкость

Обогреваемая зона

5 алюминиевых катушек нагрева зафиксированы на бочке, 1 катушка нагрева на шесточке,  мощность каждой секции 1 кВт,  снаружи установлена защитная крышка

Охлаждаемая зона

Сегмент цилиндра использует систему охлаждения мягкой водой в циркуляции,  расход охлаждающей воды в каждом сегменте регулируемый,  оборудован самоподъемным насосом, баком для воды из нержавеющей стали 304,  водопроводными трубами и электромагнитными клапанами и др.  Возможно независимое регулирование температуры в каждом сегменте цилиндра

Устройство для вакуумной дегазации с водяным циркуляционным вакуумом, оснащенное водокольцевыми вакуумными насосами, вакуум-манометром и регулирующими вентилями, образующее систему выпуска газов без засорений.

Устройство подачи материала

Применяются способы подачи материала с помощью шнека и вибрационной подачи. Скорость подачи материала от 0 до 50 об/мин регулируется по частоте. Метод соединения устройства подачи материала с основным оборудованием представляет собой слайдинговую систему, что позволяет легко очищать шнек. Подача материала стабильна, трудно образовать мосты.

Давление в головке фильеры

Рабочее давление в головке составляет 15 МПа. Высокоточные датчики температуры и давления контролируют температуру и давление расплава в головке, а также осуществляют блокирующий контроль работы основного оборудования и имеют функцию защиты от перегрузки.

Granulation die head

38CrMoAl хром-молибденовый сплавный голова, твердость после нитрирования HRC60, количество струек и диаметр гранул можно выбрать, встроенное шарнирное устройство позволяет быстро заменять сито.

Reduction gearbox

Высокоскоростная тяжелая передача с жесткими зубчатыми поверхностями, коробка передачи и распределения момента имеет интегральную структуру, внутренние детали передачи используют импортированные подшипники и маслосъемные колпачки, смазка методом брызгания масла

Drive motor

Прецизионный тяжелый редукторный двигатель, контроль выходной мощности с постоянным моментом.

Main frame

Общая рамка изготавливается методом сварки стали, имеет прочную структуру, не искажается легко, в нижней части шкафа установлены подвижные тормозные колеса, что удобно для установки и перемещения.

Safeguard функции включают: плавление давление и главный интерлок,  перегрузка сигнализация защита; Плавление температура и главный интерлок,  для начала выключения защита; Питание с главным интерлок,  проводит защиту последовательности запуска.

Система управления

 PLC программируемый цветной сенсорный экран, система управления с использованием интерфейса человек-машина, процесс экструзии может быть динамически отображен и контролироваться,Включая температурный контроль, привод, давление, функцию интерлока расширения.

Мощность

3PH,AC380V,50Hz Трехфазный пятипроводный

Размеры

1950×500×1500(Ш×Г×В)мм

Вес

Около285Кг