О нас:
KCM была основана в 1987 году. Она объединяет разработку, дизайн, обработку
производство и продажу моделей, штампов (штампы для литья под давлением пластика/штампы для литья под давлением сплавов
дие-кастинга), а также пластиковых изделий (изделий из металлических конструкций). У нас есть
сильная команда разработчиков и производственные мощности, чтобы предоставлять одностадийную услугу от
Концептуальные чертежи, прототипирование, производство, изготовление штампов и производство продукции
Инъекционное производство и отгрузка.
KCM имеет 32 года истории развития с момента основания. KCM
Имеет более 1200 сотрудников, с большой современной производственной площадью
40 000 квадратных метров, а KCM прошла сертификацию по системе качества ISO 9001:2015
Сертификат. Теперь мы продолжаем расширять нашу производственную площадь, и мы планируем
вложить средства в дополнительное оборудование и увеличить количество кадров в 2020 году.
Несмотря на то, что весь мир страдает от вируса COVID-19, мы все равно имеем возможность предоставлять
нашим клиентам высококачественные продукты и удовлетворительные услуги.
Мы предоставляем нашим клиентам лучшую гарантию качества наших продуктов благодаря нашей строгой системе качества
система управления.
Почему мы?
Когда мы выбираем производителя штампов (инструментов), нам нужно учитывать следующие факторы:
1: Возможно ли, что производитель штампов выполнит штамп в срок и с гарантией хорошей качества?
2: Какова производительность штампов при массовом производстве?
3: Какова срок службы формы?
4: Имеет ли производитель форм достаточное оборудование для
производства форм (инструментов), или потребуется внешняя обработка
или будет задержка графика изготовления форм?
Ядровая конкурентоспособность:
1. Точная обработка инструментов на высокоскоростном ЧПУ станке Makino, использование полуавтоматических станков для снижения трудовых затрат; сильная научно-исследовательская, разработочная и производственная база
Команда, короткие сроки поставки, гарантия качества!
2. Однооконный сервис (от концепции продукта → дизайн/изготовление модели →
дизайн/изготовление штампов → массовое производство)
3. Различные виды: разработка и производство моделей; дизайн и
обработка инъекционных штампов; дизайн и обработка литейных штампов из сплавов; производство различных игрушек, игрушек-продуктов
4. От концепции, предоставленной клиентом, до разработки модели, изготовления штампа и массового производства пластиковых продуктов,
мы предоставляем однооконный сервис с профессиональными бригадами и современным оборудованием.
5. Сервис по OEM-подготовке для удовлетворения различных потребностей по настройке клиентов
SПерсонал и оборудование:
| Отдел | Административно е отделение | Модельный магазин | Отдел инженерии | Цех по листовой штамповке | Производственный цех | Прочее |
| Общее число сотрудников | 54 | 130 | 180 | 480 | 320 | 40 |
| Основное оборудование | 3D лазерный сканер (ATOS) | Свободная форма | SLA (SL450) | Фрезерная станок | Пятиосный вырубной центр (Makino) | |
| Количество | 1 | 30 | 4 | 50 | 3 | |
| Основное оборудование | ЧПУ | Станок электроэрозионной резки на проволоку (Sodick.Qinghong) | Сверлильный станок | 3D-координатно-измерительная машина | Электроэрозионный станок (Sodick) | Инжекционная машина (Lijing) |
| Количество | 53 | 20 | 10 | 3 | 53 | 28(MAX.500T) |
| Отдел | Модель/Проектирование/Инженерия | Отдел по литьевым формам/Инженерия | Отдел по проектированию литьевых форм | Центр ЧПУ-обработки | ||
| Основное программное обеспечение | FreeFrom/ProE-Creo/Z-brush | Pro_E-Creo/3D_Tool/Solidwork | UG/CAD/Moldflow | PowerMill |
Наш BБизнес & Услуги:
1)Разработка модели
• Концепция продукта → Выполнение геометрического понимания/анализа функциональных требований
анализа, взаимодействие с клиентами → 3D-моделирование → Основное подтверждение
моделирования, добавление факторов формы/производства в 3D-модель → Создание и отладка модели
→ Клиент подтвердил модель. Обновление 3D-данных → Получение одобрения от клиента
→ По необходимости полировка и окраска модели
• Model cases:
2) Формообразование
Описание продукта | ODM/OEM пластиковая инжекционная формовка |
Пластиковые материалы: | ПС, АБС, ПП, ПВХ, ПММА, ПБТ, ПК, ПОМ, ПА66, ПА6, ПБТ+ГФ, ПК/АБС, ПИЭК, ПВПЭ, ТПУ, ПЭТ, ППО и т.д. |
Стандарт: | ISO9001:2015 |
Срок службы формы: | 5 - 20 миллиардов штрихов |
Размер: | Согласно вашему 2D, 3D чертежу |
Цвет, Количество, Цена за единицу, Стоимость инструмента, Размер инструмента: | Для обсуждения |
Упаковка: | Стандартная экспортная деревянная коробка, с сертификатом происхождения товара (C/O Certification) и сертификатом фумигации (при необходимости) |
Срок изготовления формы: | T1, 4 - 5 недель, отчет о измерении деталей (при необходимости). |
Страна экспорта: | Европа, Япония, Америка, Австралия, Великобритания, Канада, Франция, Германия, Италия.Индия.Малайзия.Мексика.Южная Африка...и т.д.: |
Опыт: | 32 года опыта в изготовлении пластиковых литьевых форм и производстве пластиковых изделий. |
Обсуждаться | Вставная декорация в форме, инъекционная форма, пластиковая форма, надформовка, двухкомпонентная форма, литейная форма, термореактивная форма, складная форма, заменяемая форма, сдвижной ядерный штамп, штамповые наборы, пресс-форма, система холодного распределителя, форма для жидкого силиконового каучука,...и т.д. |
Основание формы: | Стандарт Hasco, европейский стандарт, мировой стандарт |
Материал основания формы: | LKM, FUTA, HASCO, DME,...и т.д. Или в соответствии с требованиями заказчика. |
Поверхностная обработка: | Текстура (стандарт MT), высокоглянцевая полировка |
Сталь для полости/ядра: | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767...и т.д. |
Тепловой/холодный канал | HUSKY, INCOE, YDDO, HASCO, DME, MoldMaster, Masterflow, Mastip, Тайваньский бренд...и т.д. |
Срок службы формы: | От 5000 до 1 000 000 отливок. (В зависимости от вашей рабочей среды.) |
Программные продукты для проектирования и программирования: | CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Solid Works, Moldflow, CATIA и т.д. |
Оборудование: | Высокоскоростной ЧПУ, стандартный ЧПУ, электроэрозионная обработка, проволочная резка, электроэрозионная проволочная резка, шлифовальная машина, пластиковый литьевой пресс для пробной отливки форм емкостью от 50 до 3000 тонн доступен. |
Одностадийная услуга: | Да |
3) Массовое производство пластиковых изделий.
• Смешивание материалов → Литье → Удаление следов впрыска и брызг на деталях
→ Покраска → Сушка → Наклейка → Шелкография → Сборка → Контроль качества
→ Упаковка → Готовые изделия
KCM Процедура заказа:
KCM Партнеры:
Свяжитесь с нами:
Если вы заинтересованы в стоимости инъекционных формов,_изготовителях инструментов,_пластиковых
инъекционных формов или у вас есть связанные проекты по изготовлению формов,
не стесняйтесь отправлять нам запрос с некоторыми
полезная информация, такая как размер, материал, количество
требования к качеству и график и т.д.
Мы пришлем вам коммерческое предложение по электронной почте в течение двух дней.
Спасибо за внимание!!!
Отправить запрос этому поставщику
Вам также может понравиться
-
Проектирование и создание пользовательских моделейДоговороспособныйMOQ: 1 Piece
-
Прототипная модель игрушки DisneyДоговороспособныйMOQ: 1 Piece
-
Моделирование. ЧПУ-обработка. Изготовление прототипов игрушек из ABS-пластика.ДоговороспособныйMOQ: 1 Piece
-
Сервис прототипирования с ЧПУ. Проектирование прототипов игрушек-роботов. Кастомные прототипыДоговороспособныйMOQ: 1 Piece
-
SLA 3D-печать быстрого прототипирования для пластикового прототипа модели роботаДоговороспособныйMOQ: 1 Piece
-
Услуги 3D-печатиДоговороспособныйMOQ: 1 Piece
-
Заказной пластиковый прототип игрушкиДоговороспособныйMOQ: 1 Piece
-
Проектирование и изготовление индивидуальных прототипов игрушек по заказуДоговороспособныйMOQ: 1 Piece
-
Услуги 3D-печатиДоговороспособныйMOQ: 1 Piece
-
Модель игрушкиДоговороспособныйMOQ: 1 Piece





