Без органического загрязнения. Для абразивных материалов. Порошок кристобалита

Применение:
Используется в производстве ювелирных изделий методом литья, точном литье, зубных материалах, полировке электронных чипов, полировочных материалах, покрытиях для внутренних и наружных стен зданий, дорожных отражающих покрытиях, грунтовочных составах для автомобилей, пластике, резинотехнических изделиях, силиконовых резинах, клеях, оборонной промышленности и других областях.

Описание продукта:

Кристобалитовый порошок изготовлен из отобранной рудной кварцевой жилы, прокаленной при температуре около 1500 °C, и обработан без загрязняющих процессов, включая помол, магнитную сепарацию и классификацию.
Свойства стабильны, содержание кремния более 99,8%, кристаллическая фаза - тетрагональная, твердость около 6,5, плотность 2,45, большая удельная поверхность, высокая пористость, хорошая устойчивость к воздействию атмосферных условий, хорошая устойчивость к осаждению, хорошая термостойкость.

Основные характеристики:
1. Отличные оптические свойства. Показатель преломления кристобалита уменьшается от 1,55 до 1,48, что ближе к показателю преломления ПЭ, ПП и некоторых смол. Смешанная смола прозрачна и не маскирует цвет самого пигмента, в то время как заполнение другими наполнителями приводит к ослаблению цвета пигмента и искажению его цвета.

2. Высокая отражательная способность. Конкретная структура кристобалита способствует отражению света и позволяет заменить стеклянные шарики в качестве отражательной краски. Это не только повышает антискользящие свойства, но и улучшает отражательную способность краски.

3. Высокая белость, низкая плотность и яркий цвет. Белость кристобалита превышает 95%. При использовании в покрытиях и красках он может заменить часть диоксида титана и снизить стоимость рецептуры.

4. Коррозионностойкость, стойкость к царапинам и стойкость к истиранию.

5. Не содержит органических загрязнителей и имеет очень низкое содержание металлов. Он может усилить стойкость покрытия к ультрафиолетовому излучению и обладает хорошей изоляцией.

6. Отличная термоударостойкость. При нагревании кварца при температуре 220 - 240 °C происходит определенное тепловое расширение, которое компенсирует усадку эпоксидной смолы и гипса во время реакции отверждения при этой температуре, благодаря чему литой корпус не деформируется.

7. Применение кристобалита в адгезивах

Он имеет низкое значение поглощения масла, практически не имеет острых углов, относительно белого аэросила обладает низкой вязкостью, более сильной атмосферной стойкостью (белый аэросил имеет щелочной характер), хорошим сцепительным эффектом (шероховатая поверхность), хорошей адгезионной прочностью при отслаивании, высокой прочностью на выдергивание и высоким поверхностным сопротивлением. После модификации он может лучше сочетаться с эпоксидной смолой, устраняя пузырьки и оседание.

В формулу можно добавить подходящее количество диатомита, чтобы улучшить адгезию. Кремнеземный порошок имеет много сопрягаемых поверхностей, заметные острые углы и плохо сцепляется. Каолин имеет шестиугольную пластинчатую структуру, после обжига становится красным и имеет много сопряжений (трудно сцепляется).

8. Модифицированный кварцевый порошок обычно используется в качестве антислеживательного материала для прозрачного ПП и ПЭ, низкодensity полиэтилена (LDPE), линейного низкодensity полиэтилена (LLPDE). В производстве пленок, поскольку кварц имеет одинаковый показатель преломления, для большинства полиолефиновых пленок этот добавочный материал практически не влияет на оптические свойства пленок. Другие специальные применения включают ультратонкие пленки и пленки, полученные двойным экструдированием, для которых требуются сверхтонкие кварцевые порошки. Кварцевый порошок 600-го меша обычно используется в качестве материала для поглощения инфракрасного излучения в пленках для теплиц.

9. Кристобалитовый порошок имеет высокую поверхностную энергию, гидрофильную и олеофобную поверхность. Легко агломерируется. Его трудно равномерно диспергировать в неполярных или слабо полярных красках. Поэтому необходимо провести модификацию поверхности ультрадисперсного порошка, чтобы поверхность кварцевых частиц была покрыта слоем органических веществ (например, сшивающих агентов, поверхностно-активных веществ и т. д.), что сделает ее олеофобной и гидрофильной в олеофильную и гидрофобную. Это не только повышает совместимость и адгезию между кварцевым порошком и матрицей/подложкой, но и улучшает диспергирование кварца.