Тундишный сухой вибрирующий смесь

Тундишный сухой вибропогонный состав

1. Подготовка перед работами

(1) Проверить, нормально ли работают газ, сжатый воздух и промышленное электроснабжение, есть ли утечки, и полностью ли закрыты все клапаны.

(2) Проверить, работают ли нормально все виды контрольных приборов и вибрационных двигателей.

(3) Проверить, есть ли агломерация сырья. При наличии сильной агломерации сырье не должно использоваться; при наличии небольшого количества агломератов, агломераты следует размолоть перед использованием или отбросить.

(4) Результаты, остаточные сталевые стружки и другие посторонние предметы на поверхности постоянной футеровки тундиша должны быть удалены.

(5) Если в постоянной футеровке тундиша есть трещины шириной ≥3 мм, они должны быть устранены сначала, а ремонтный материал должен быть высушен перед работами.

(6) Равномерно нанесите 2 - 3 мм отрывного агента (или отработанное машинное масло + графит) на шину рабочего слоя.

2. Монтаж

(1) Переверните пакет в установленное время и транспортируйте промежуточный ковш на строительную площадку.

(2) Сухой материал доставляется на строительную площадку и равномерно размещается вокруг монтируемого промежуточного ковша, а упаковочный мешок раскрывается.

(3) Монтаж начинается при температуре стен ниже 100 °С. При высокой температуре необходимо охлаждать вентилятором.

(4) Дно монтажного пакета: Разместите кирпичи, ударные пластины, стабилизаторы, крепежные стены и дамбы на дно пакета с сварными стальными рамками или жесткими фиброцементными плитами (для последующего размещения кирпичей и ударных пластин и т. д.). Сухой материал заливается на дно пакета, а материал выравнивается лопатой. Высота сухого материала на дне пакета должна достигать требуемой толщины дна пакета. Толщина сухого материала на дне пакета составляет 100 мм.

(5)   Подъемная оправка для формы: с помощью крана оправку для формы поднимают в промежуточный ковш, регулируют положение оправки для формы с помощью позиционирующего стержня, чтобы расстояние между формой и постоянным футеровым слоем промежуточного ковша было равно проектной толщине, а сухая толщина стенки составляла 75 мм, а зазор между оправкой и постоянным футеровым слоем был равноотстоящим, с погрешностью менее 5 мм, чтобы предотвратить уменьшение толщины рабочего футерового слоя и снижение срока службы. Если дно сухого материала не ровное, а оправка не вертикальная, оправку необходимо поднять и заново прокладить дно ковша. Устанавливают форму для шлакового стенка и формы для заграждения шлакового дамба.

(6)   Строительство стенки: После того, как сухой материал, упакованный в маленькие мешки, размещен вдоль различных точек оправки, слоями равномерно распределяют по каждой точке и заливают в зазор между пакетом и постоянным футеровым слоем до положения горловины, сухой материал не должен падать слишком много (менее 300 мм в каждом слое), чтобы избежать расслоения сухого материала. Включают вибрационный двигатель и продолжают заливать сухой материал до полного заполнения. Время вибрации двигателя обычно составляет 5 минут (в зависимости от силы возбуждения двигателя). Например, если во время строительства возникает особая причина (например, внезапная неработоспособность двигателя), это может вызвать трудности с уплотнением некоторых частей. Можно временно уплотнять палкой, такой как стальной электрод, утрамбовывать сухой материал и соответствующим образом увеличивать время вибрации. После этого проблему необходимо решить своевременно. Во время строительства не заливать воронки, стружку и другие посторонние предметы, чтобы обеспечить безопасное использование промежуточного ковша.

(7) Выпечка при низкой температуре: открыть воздушный клапан и продувать форму-шинину в течение 5 - 10 мин, чтобы обеспечить снижение концентрации газа в форме-шинине ниже предела взрываемости, воздушный клапан оставить открытым; открыть главный газовый клапан, затем открыть поочередно газовые распределительные клапаны и завести огонь, сразу после открытия клапана необходимо начинать зажигание. При наличии каких-либо аномалий немедленно закрыть главный газовый клапан и проверить, затем следовать порядку зажигания для повторного зажигания; направить горелку и регулировать пламя до подходящего размера. Регулируя пламя горелки, контролировать температуру в полости формы в пределах 200 - 250 °С, а время выпечки контролировать в пределах 50 - 60 мин (в зависимости от температуры выпечки).

(8) Выключение огня: После того, как выпечка достигнет требуемых параметров (цвет сухого материала приблизительно 1/3 или цвет изменится или материал станет твердым/липким), огонь можно погасить (сначала отключить подачу газа, а затем подачу воздуха). Если есть отдельные горелки с недостаточной мощностью, время горения этих горелок можно продлить отдельно. При выключении огня закрыть главный газовый клапан и распределительные клапаны, естественное охлаждение производить более 1 часа (если температура шинины остается высокой, можно принудительно охлаждать сжатым воздухом, но это может вызвать мелкие трещины, которые не повлияют на использование). Демонтаж формы можно производить, когда температура контролируется ниже 100 °C и зазор между обкладной шиной и рабочей футеровкой составляет около.

(9) Демонтаж формы: с помощью крана поднимать мембрану на назначенное место. При демонтаже формы необходимо поднимать вертикально и медленно. Следите за равномерностью приложения усилий, чтобы избежать повреждения качественно выполненной футеровки и образования поперечных трещин. После демонтажа формы проверять толщину и прочность рабочей футеровки, своевременно выявлять проблемы.

a) Небольшие трещины в рабочей футеровке (менее 5 мм) – заделывать огнеупорной тесточной смесью;

b) При частичном повреждении сухого материала (площадь не более 0,5 м²) можно ремонтировать распыляемым материалом;

c) При большом повреждении сухого материала (более 0,5 м²) необходимо повторно установить шину и заполнить поврежденную часть сухим материалом с последующей вибрационной обжигкой.

(10) Установка стабилизатора потока: очистить внутреннюю часть мешка и использовать сухой материал для укладки на дно. При возведении сооружения кирпичные блоки должны перемещаться вперед-назад по горизонтальной плоскости до соприкосновения друг с другом. Высушить материал вокруг стабилизатора сухим материалом (или распылением).

(11) Установка шлаковой стенки и дамбы: В соответствии с требованиями чертежей определить позицию установки шлаковой стенки и дамбы и поднимать их с помощью крана. Она должна быть установлена перпендикулярно промежуточному ковшу, а вокруг необходимо наносить покрывающий материал.

(12) Установка кирпича: удалить предварительно закрепленный стальной каркас и установить кирпич в соответствии с указанным положением. Кирпич должен быть размещен ровно и точно. Кирпич заполняется сухим материалом. Устанавливать сопло в соответствии с требованиями. Сухой материал можно использовать вокруг верхнего сопла.

Примечание: Установку блоков также можно проводить перед установкой днища ковша, а верхнюю крышку закрывать стальным каркасом.