Связаться со службой поддержки платформы
Центр поддержкиПредварительный инспекционный контроль на фабрике перед отправкой
Сопутствующие товары
-
Первый опытный образец, проверенный на фабрикеДоговороспособныйMOQ: 1 -
4 вида качественного контроляДоговороспособныйMOQ: 1
-
Наблюдение за погрузкой контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1
-
Аудит проверочного завода в Шамене, надзор за погрузкой контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1
-
Аудит завода инспекции в провинции Zhejiang, надзор за погрузкой контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1
Предварительный инспекционный контроль на фабрике перед отгрузкой
Очень общим правилом качества, которое справедливо как для отрасли, так и для повседневной жизни, является то, что когда вы начинаете контролировать процесс, он также начинает улучшаться.
Проблемы с качеством продуктов, произведенных в Китае, действительно случаются, и они часто ухудшают рентабельность бизнеса, влияют на имидж бренда на рынке и могут привести к потере продаж, возврату продукции и остановке производства на фабриках.
Самым традиционным видом инспекции, которая проводится при экспорте из Китая, является финальный случайный контроль перед отгрузкой. После завершения производства и когда вся продукция готова и упакована для отгрузки, инспекторы случайным образом проверяют партии продуктов на соответствие техническим характеристикам и требованиям, включая внешний вид, функциональность и упаковку. Он основан на статистическом подходе, известном как AQL (Приемлемый уровень качества), который был определен во время Второй мировой войны для американской армии и позволяет тестировать только небольшое количество единиц из большой партии продуктов.
Например, если у вас есть регулярные поставки по 1000 (похожих) продуктов, экспортируемых из Китая, вы можете разумно ожидать, что не получите более одной бракованной единицы каждые четыре поставки, если вы (успешно) проверили 50 единиц (из 1000) перед каждой поставкой. Это тестирование 200 единиц вместо 4000.
С 5% усилий вы можете достичь 99,75% уверенности в качестве. Звучит как хорошая сделка.
Те, кто когда-либо играл в карты, кости или "камень-ножницы-бумага", знают, что на индивидуальном уровне нельзя всегда полагаться на статистику. Фактически, несколько факторов влияют на подход AQL, которые часто не могут быть или не могут быть полностью решены:
Способ применения статистической модели: Предположения, принятые при разработке модели AQL, включают то, что мы говорим о больших количествах и о "однородных" партиях продуктов, которые должны быть произведены в одних и тех же условиях, в одной смене, на одной машине, с одной настройкой и с одной партией сырья.
Способ определения плана инспекции: обычно вы не тестируете все параметры, а ограничиваетесь наиболее критическими, и некоторые потенциальные дефекты не могут быть выявлены стандартными функциональными или внешними инспекциями (например, внутренние прерывистые сбои или состав материала).
Способ проведения инспекции: В Китае я видел, как собственные инспекторы некоторых фабрик заменяли тестируемую единицу, ремонтировали ее или подкручивали измерительное оборудование, чтобы продукт прошел проверку и они могли дать положительный отчет.
Тем не менее, финальные случайные инспекции - эффективный способ значительно повысить ваш уровень уверенности в качестве, но они должны быть разработаны и проводиться профессионально.
Другие меры, которые вы можете принять, включают другие виды проверки продуктов, такие как финальные инспекции в течение производственного цикла. Проводимые на рабочем месте на фабрике и в течение производственного цикла, они минимизируют время реакции в случае несоответствия и обычно могут охватывать 100% проверку. Это хорошо подходит для больших объемов массового производства и когда есть строгие требования к своевременным поставкам.
Инспекции при загрузке (загрузке контейнера) включают надзор за операциями по загрузке, чтобы проверить количество продукта и беспрепятственное обращение с грузом. По завершении загрузки контейнеры запечатываются, чтобы получатель в пункте назначения мог быть уверен, что его посылка прибыла в целости.
Другие меры, которые могут быть приняты для обеспечения качества, включают лабораторные тесты, улучшение качества и аудит систем качества, а также специальные передовые программы, такие как 6-сигма. Движение вверх по цепочке поставок и обеспечение производственных процессов, как предполагается, поможет уменьшить количество проблем, обнаруженных при финальной проверке продукта.
Если у вас есть клиент, ожидающий поставку, лучший способ обслужить его - это постоянно доставлять соответствующие требованиям продукты вовремя. Финальная проверка продукта, которая в конечном итоге остановит некоторые поставки низкого качества, сама по себе не будет достаточной, потому что как только проблема выявлена, вам все еще придется ее решить.
Если вы довольны своими методами, вы можете строить на них, но часто рекомендуется обратиться за услугами профессионального партнера, обладающего возможностями и опытом, чтобы помочь создать и запустить систему с учетом затрат.
Отправить запрос этому поставщику
Вам также может понравиться
-
Guangzhou Inspection, аудит завода, надзор за погрузкой контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1
-
Донгуанский завод проверки. Аудит. Контроль погрузки контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1
-
Инспекция завода в Хэбэе, аудит, надзор за погрузкой контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1
-
Шицзячжуан Инспекционная фабрика. Аудит. Контроль загрузки контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1
-
Аудит фабрики проверки в Байчэнге, надзор за погрузкой контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1 Kilogram
-
Инспекция завода в Шаосинь, аудит, надзор за погрузкой контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1
-
Jiaxing Инспекция завода, аудит, надзор за погрузкой контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1
-
Фошань. Проверка завода, аудит, надзор за погрузкой контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1
-
Yiwu Инспекция завода, аудит, надзор за погрузкой контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1
-
Инспекция в заводе в Чжухай, аудит, надзор за погрузкой контейнеровДоговороспособныйMOQ: 1
