Машина для производства металлических панелей кровель с стоячим швом
100 Машина для производства металлических панелей кровель с стоящими швами
Эта машина для производства металлических панелей кровель с стоящими швами является специальной валковой формовочной машиной для холодной обработки стали. Эта машина для производства металлических панелей кровель с стоящими швами имеет много преимуществ, например высокую скорость формовки, низкий уровень шума, стабильную передачу, простоту в эксплуатации, привлекательный внешний вид и т.д.
Технические параметры для машины для производства металлических панелей кровель с стоящими швами
№ Название Параметр Примечание
1 Подходящий материал Тип Накрасочный лист, оцинкованный лист
Толщина (мм) 0,4 - 0,8
Предельное напряжение текучести (МПа) 235
Ширина (мм) 1250
2 Скорость формовки (м/мин) 20 - 25 Без учета времени на резку
3 Мощность электродвигателя основного узла (кВт) 3×3 Зависит от фактического проекта
4 Мощность электродвигателя для резки (кВт) 3 Зависит от фактического проекта
5 Мощность электродвигателя для предварительной рассечки (кВт) 0,55 Зависит от фактического проекта
6 Мощность электродвигателя разматывающего устройства (кВт) 7,5 Зависит от фактического проекта
7 Мощность электродвигателя гидростанции разматывающего устройства (кВт) 3 Зависит от фактического проекта
8 Общая мощность (кВт) 23,05 Зависит от фактического проекта
9 Питание AC380В, 50 Гц, 3 фазы Зависит от клиента
10 Внешние размеры (Д×Ш×В, м) 24×3×2 Зависит от фактического проекта
Рабочий процесс для Машина для изготовления металлических панелей кровли с стоячим швом
(Размотка рулона)→Система направляющих (предварительный разрез)→Профильная листовая катанка→Обрезка по длине→Вывод готовой продукции
Описание каждого компонента
A)Полностью автоматическая разматывающее устройство (JK10-1250AM)
Основные технические параметры разматывающего устройства
a)Грузоподъемность: ≤10 т
b)Диаметр внутренней поверхности материала: φ508 мм/φ610 мм
c)Ширина материала: 1000-1250 мм
d)Диаметр внешней поверхности материала: <φ1300 мм
e)Консольный автоматический разматыватель
f)Мощность электродвигателя разматывающего устройства: 7,5 кВт
g)Мощность электродвигателя гидростанции: 3 кВт
h)Размеры: 2,8 м×1,5 м×1,7 м
B)Формовочная система основной машины
1. Направляющая платформа
Установлена в начале основной машины с возможностью направления влево и вправо. Она помогает оператору направить листовой материал в правильном направлении, левая и правая стороны могут быть регулированы отдельно с помощью ручной винтовой структуры.
2. Устройство предварительного разреза
Устройство предварительного разреза предназначено в основном для экономии материала при замене рулонов стали. Оно состоит из режущего лезвия и электродвигателя. Пользователю достаточно нажать кнопку, и операция будет выполнена автоматически.
3. Система профильной листовой катанки
Система профильной листовой катанки состоит из рамы, трансмиссионных частей и роликов для профильной листовой катанки и т.д.
a) Рама выполнена сварной конструкцией с обработкой пескоструйной очисткой.
b) Ролики этой линии изготовлены из стали марки 45, поверхность покрыта твердым хромом, все обработаны на полностью цифровом станке с высокой точностью, поэтому ролики имеют хорошую жесткость.
c)Тип опоры роликов: Столбчатый
d) Электропривод, передние и задние ролики приводятся в движение цепной передачей, часть верхних и нижних роликов приводятся в движение зубчатым приводом
e) Ручная регулировка винта для изменения расстояния между верхними и нижними роликами в зависимости от толщины листа. Диапазон допуска размеров изменяется при изменении материала.
4. Система последующей резки
a) Используется последующая резка, материал режущего лезвия - Cr12, с закалкой, после резки нет отходов материала.
b) Используется сварная рама для обеспечения хорошей жесткости.
c) Электродвигатель обеспечивает мощность для резки.
C). Поддерживающая стол
Для поддержки готовых панелей. Длина стола - 2 м.
D) Электроприводная система управления
1. Используется технология управления с помощью ПЛК, которая обеспечивает автоматическое производство.
2. Система обеспечивает удобный человеко-машинный интерфейс, на котором можно устанавливать серии, длину листа, количество и т.д.
3. Тип управления: Вводная панель + кнопки
4. Энкодер подсчитывает количество, имеет функцию подсчета и измерения длины.
5. Электроприводная система управления является общей.
6. Предварительно настроена система управления тележкой с рулоном и системой штабелирования для последующего использования.

Упаковка и доставка станка для производства металлических кровельных панелей с стоячими швами
Отправить запрос этому поставщику
Вам также может понравиться
-
Машина для формовки кровельных профилейДоговороспособныйMOQ: 1 Bag
-
Станок для изготовления кровельных профилей из стали методом рулонной штамповкиДоговороспособныйMOQ: 1 Bag
-
Машина для рулонной штамповки глазурованной стальной черепицыДоговороспособныйMOQ: 1 Bag
-
Машина для изготовления черепицы методом роллоформирования с глазуровым покрытиемДоговороспособныйMOQ: 1 Bag
-
Машина для производства металлических черепичных кровельных материаловДоговороспособныйMOQ: 1 Bag
-
Автоматическая машина для формирования глазурованной стальной черепицыДоговороспособныйMOQ: 1 Bag
-
Машина для роллоформирования цветных черепичных плитДоговороспособныйMOQ: 1 Bag
-
Конструкция металлической холоднокатаной профилегибочной машиныДоговороспособныйMOQ: 1 Bag
-
Машина для производства высокоскоростной гофрированной металлической кровлиДоговороспособныйMOQ: 1 Bag
-
Машина для катанки гофрированной металлической кровельной плитыДоговороспособныйMOQ: 1 Bag
