Связаться со службой поддержки платформы
Центр поддержкиМашина для обезвоживания остатков tapioca, полная система обезвоживания и решение для остатков tapioca
Сопутствующие товары
-
Автоматическая фильтр-прессовая машина с вытягивающейся плитой с контролем по программируемому логическому контроллеруUS$ 25,500 - 30,340MOQ: 1 Set -
Автоматический фильтр-пресс с ПЛК-контролем - горячая продажа!US$ 25,500 - 30,340MOQ: 1 Set
-
Китайская популярная камерная фильтрессушкаUS$ 15,000 - 18,000MOQ: 1 Set
-
Цена автоматического фильтр-пресса с контролем ПЛКUS$ 25,500 - 30,340MOQ: 1 Set
-
Профессиональная фабрика поставляет мембранные фильтр-прессы. Цены.US$ 18,900 - 25,000MOQ: 1 Set
Это специально разработанная машина для обезвоживания влажных материалов с очень короткими волокнами или массой, такими как остатки tapioca, остатки картофеля,, помас, и т.д.
Она использует передовые технологии, может работать автоматически и непрерывно. У нее высокая производительность и высокая эффективность обезвоживания. При этом низкие затраты на обслуживание и эксплуатацию. Эта машина решила давно существующие проблемы с обезвоживанием растительных шротов/остатков с высокой влажностью.
Технические данные | Модель | |||
DL1000P3 | DL1500P3 | DL2000P3 | ||
мощность | Главный двигатель | 4 | 5.5 | 7.5 |
(кВт) | общая | 9 | 12 | 14 |
Ширина ленты (мм) | 1000 | 1500 | 2000 | |
Производительность (м³/ч) | 5-10 | 8-18 | 12-22 | |
Внешние габариты | Длина (мм) | 4500 | 4500 | 4500 |
W (мм) | 1900 | 2400 | 2900 | |
H (мм) | 2300 | 2450 | 2450 | |
вес (кг) | 5000 | 6500 | 8000 | |
Влажность выхода (%) | 45 -65 | |||
Tapioca residue dewatering solution
Во время производства тапиокового крахмала образуется большое количество отходов тапиоки, примерно от 0,34 до 0,4 тонн сухих отходов можно получить на каждую тонну крахмала. Эти отходы содержат богатый комплекс клетчатки, гемицеллюлозы, крахмала и белка, аминокислот, жиров, углеводов и различных витаминов. Они могут быть прекрасным сырьем для дальнейшей переработки и производства кормов для животных, пищевых продуктов, химических веществ и т.д. Кроме того, это позволяет избежать сброса отходов тапиоки в реки или сельскохозяйственные угодья, что может вызвать экологические проблемы. В данной статье будут проанализированы проблемы обезвоживания отходов тапиоки и рассмотрены различные типы процессов обезвоживания, а также их достоинства и недостатки.
1. Состав остатков тапиоки и анализ трудностей ее обезвоживания.
В производстве крахмала из тапиоки крахмал отделяют от шлама путем пропитки с помощью таких устройств, как криволоточный сито под давлением или конический центробежный сито. Остатки тапиоки, выведенные из криволоточного сита под давлением без дальнейшего обезвоживания, содержат 85% - 95% влаги и 5% - 15% сухих веществ. Это твердо-жидкая смесь с низкой подвижностью. При рассмотрении под микроскопом можно наблюдать следующее: (a) водонабухшие частицы крахмала различного размера и формы с диаметром от 3 мкм до 25 мкм, поверхность которых изношенная и поврежденная в результате таких процессов, как механическое измельчение, удар, пропитка, а также физиологических особенностей тапиоки (маниока). (b) набухшие клетчатки различного диаметра и длины, переплетенные друг с другом. (c) белки, коллоидные вещества и т.д. равномерно распределены вокруг твердого материала, такого как крахмал, волокна и т.д. Результаты комплексного микроскопического исследования показывают, что крахмал, волокна, белки, коллоидные вещества и т.д. переплетены друг с другом, образуя сеть, без явных пор. Поэтому возникают следующие проблемы: (1) Физические каналы дренажа блокируются в результате наложения друг на друга частиц крахмала, волокон и других веществ. (2) Сопротивление дренажу увеличивается из-за равномерного распределения вязких коллоидных веществ и влияния их поверхностного натяжения и т.д. (3) Капиллярность между различными твердыми фазами, особенно между волокнами, также увеличивает сопротивление дренажу. (4) Белки и большинство коллоидных веществ являются гидрофильными коллоидными частицами, а отрицательные заряды на поверхности волокон притягивают положительные заряды в воде. Сила между этими молекулами или ионами усложняет разделение твердой и жидкой фаз. Кроме того, волокна имеют сильное явление «повторного набухания» (т.е. обезвоженные волокна снова набухают после контакта с водой и впитывания ее); а наличие в остатках тапиоки различных сжимаемых материалов, таких как волокна, которые часто подвергаются изменениям объема под действием внешней силы, приводит к уменьшению или блокированию малых каналов дренажа. Это также увеличивает трудность обезвоживания остатков тапиоки.
Отвод влаги из остатков тапиоки
Влажность не должна превышать 15%, если остатки тапиоки будут использоваться в кормах для животных, промышленных материалах и для хранения и т.д. Опыт показал, что удаление влаги из остатков тапиоки только с помощью термосушильных аппаратов или механических методов не является экономичным или осуществимым. В настоящее время наиболее эффективным способом является комбинированный метод, использующий оба способа - термосушку и механическое удаление влаги. Сначала с помощью обезвоживателей удаляется лишняя влага, а затем остатки помещаются в термосушильные аппараты. Ключевым моментом в этой технологии является выбор типа обезвоживателя перед подачей материала в сушильный аппарат. Ниже приведены некоторые примеры использования разных типов обезвоживателей.
Центробежный дегидратор
Большинство центробежных дегидраторов, произведенных в Китае, имеют скорость вращения от 1200 до 1600 об/мин. После удаления влаги с центробежным коэффициентом разделения от 800 до 1500 влажность остатков тапиоки составляет 65% - 75%. Если дальнейшим образом увеличить коэффициент разделения, снижение влажности не будет заметным. Эта машина сложна, дорогая и потребляет много электроэнергии, что делает ее неэкономичной для обезвоживания остатков.
Спиральный прессовый обезвоживатель
Это оборудование сложное, имеет высокий энергопотребление и предъявляет высокие требования к изготовлению и монтажу. После обезвоживания на этом оборудовании остаточная влажность составляет от 55% до 75%. Основной проблемой является то, что это оборудование чувствительно к составу остатков, изменениям исходной влажности и засорению сетки (засорение легко возникает, а при запуске машины полное очищение оказывается затруднительным) и т. д. Таким образом, влажность после обезвоживания на этой машине нестабильна и может быть иногда низкой, иногда высокой. Преимуществом этой машины является возможность непрерывной работы и низкая трудовая интенсивность.
Фильтр-пресс
Для этого требуется достижение определенной производительности; оборудование требует большей площади, высоких инвестиций и имеет высокий энергопотребление (в отношении сопутствующих насосов). Процесс сложный, трудовоемкий и непрерывной работы не позволяет. Влажность после обезвоживания составляет от 65% до 75%, нестабильна, поскольку зависит от состава остатков и изменения давления. Дальнейшее снижение влажности на этой машине затруднительно, поскольку остатки tapioca являются сжимаемым материалом, легко засоряющим дренажные поры.
Вакуумный обезвоживатель
Эта машина дорогая, требует сложного вспомогательного оборудования и также имеет высокий энергопотребление. Она может работать непрерывно, содержание влаги после отделения составляет около 75%. Высокий уровень влаги обусловлен недостаточной движущей силой (то есть давлением) (вакуум внутри барабана составляет всего от 0,04 до 0,053), засорением фильтровальной ткани и другими факторами. Дальнейшее снижение влажности затруднено.
Содержание влаги после обезвоживания на вышеуказанных машинах в основном составляет от 70% до 85%. Этот вид влажного остатка, если поступить непосредственно в нагревательные сушильные аппараты, легко образует комки, приводит к перегоранию (коксованию) на поверхности из-за быстрого испарения поверхностной влаги под действием «флеш-испарения», в то время как внутри комков влага не полностью испарилась. Кроме того, чрезмерно влажный остаток легко прилипает к трубам, вентиляторам и т.д., что препятствует нормальному теплообмену, и в результате приводит к обгоранию материала или даже повреждению оборудования, в конечном итоге нарушая весь процесс. Кроме того, при высокой влажности потребуются более крупные сушильные линии и больше энергии для достижения той же производительности. Это не экономично.
Ввиду трудностей с обезвоживанием остатков tapioca, многие заводы и исследовательские учреждения давно занимаются поисками, испытаниями с целью изобретения эффективного и экономичного механического оборудования для обезвоживания, работающего вместе с системой воздушного нагрева, чтобы далее более полно использовать остатки tapioca. После многих лет упорных испытаний и улучшений наш завод теперь может производить специально разработанный ленточный дегидратор (модель -), подходящий для обработки остатков tapioca, кукурузных остатков и различных бобовых остатков. После нескольких лет испытаний в производстве у разных клиентов, данное оборудование доказало свою способность решать проблемы обезвоживания остатков tapioca.
После обезвоживания с помощью этой машины влажность может достигать 55% и ниже. Он легко монтируется, управляется и обслуживается, имеет небольшой вес и требует небольших инвестиций, потребляет мало энергии и обладает высокой эффективностью. Выгружаемые остатки могут напрямую поступать в систему воздушной сушки, теплопередача значительно улучшается и исключается засорение труб и вентиляторов. Если работать совместно с центробежным обезвоживателем или винтовым прессовым обезвоживающим устройством, можно добиться еще лучшего эффекта. Его основное рабочее принципи заключается в использовании двух уникальных лент, движущихся в одном направлении; влажный остаток помещается между двумя лентами и движется вместе с ними одновременно; движущиеся ленты проходят через множество роликов разного диаметра, давление постепенно увеличивается и на лентах возникает натяжение, на двух концевых роликах установлены направляющие пружины, которые могут подниматься и опускаться в соответствии с толщиной остатков, а в конце остатки снимаются с лент. После того, как ленты достигают конца, они начинают двигаться назад. Именно в это время включается система разбрызгивания воды для очистки оставшихся остатков с лент и подготовки их к следующему циклу. Весь процесс непрерывный, эффективный и позволяет достичь стабильной влажности. Он не подвержен влиянию других факторов, поэтому преодолевает недостатки обычного оборудования.
Отправить запрос этому поставщику
Вам также может понравиться
-
Фильтр-пресс с автоматическим режимом работы и контролем с помощью PLCUS$ 25,500 - 30,340MOQ: 1 Set
-
Фильтр-пресс с автоматическим открытием и разгрузкойUS$ 25,500 - 30,340MOQ: 1 Set
-
Фильтр-пресс из нержавеющей стали 304 и 316 для пищевой промышленностиUS$ 15,000 - 18,000MOQ: 1 Set
-
Малогабаритный мини-модельный фильтр-пресс для небольших предприятийUS$ 15,000 - 18,000MOQ: 1 Set
-
320 Малогабаритный автоматический одноразовый фильтр-прессUS$ 15,000 - 18,000MOQ: 1 Set
-
Китайская популярная камерная фильтр-прессаUS$ 15,000 - 18,000MOQ: 1 Set
-
Ручной пластинчно-рамный фильтр-прессUS$ 18,900 - 25,000MOQ: 1 Set
-
Китайский горячий продажный мембранный фильтр-прессUS$ 18,900 - 25,000MOQ: 1 Set
-
Фильтр-пресс из нержавеющей стали SS304 316. Высокое качествоUS$ 15,000 - 18,000MOQ: 1 Set
-
Машина для обезвоживания отходов маниока, полная система обезвоживания и решение для отходов маниокаUS$ 15,000 - 40,000MOQ: 1 Set
