Структурная сталь 52100 Сталь для подшипников

Структурная сталь 52100 Сталь для подшипников photo-1
Структурная сталь 52100 Сталь для подшипников photo-2
Структурная сталь 52100 Сталь для подшипников photo-3
Структурная сталь 52100 Сталь для подшипников photo-4
US$ 500 - 1500 MOQ: 3 Tons
Ключевые характеристики
Получить актуальную цену
Тип бизнеса:
Производитель
Год основания:
2001
Размер фабрики:
10 000 - 30 000 квадратных метров
Оплата и доставка
Способы оплаты:
Порт отгрузки:
Shanghai
Детали доставки:
30 days

Стальной материал для подшипников
Обрабатываемость
Легированный сталь AISI 52100 может быть обработан традиционными методами. Обрабатываемость этого стали можно улучшить, проведя процесс сфероидной отжига при температуре 649°C (1200°F) перед механической обработкой.
Формование
Легированный сталь AISI 52100 может быть формован всеми традиционными методами, такими как холодное кование или штамповка, а также горячее или холодное осадочное формование.
Тепловая обработка
Легированный сталь AISI 52100 нагревается до 816°C (1500°F), а затем закаляется в масле. Перед проведением этого процесса проводится нормализация при температуре 872°C (1600°F), а затем медленное охлаждение для уменьшения напряжений, возникающих при механической обработке.
Ковка
Легированный сталь AISI 52100 ковкается при температуре от 927 до 1205°C (1700 до 2200°F).
Тепловая обработка
Сталь легированная AISI 52100 может быть подвергнута горячей обработке при температуре от 205 до 538°C (400 до 1000°F).
Холодная обработка
Сталь легированная AISI 52100 может быть подвергнута холодной обработке с использованием обычных технологий в отожженном или нормализованном состоянии.
Отжиг
Сталь легированная AISI 52100 отжигается при температуре 872°C (1600°F), после чего медленно охлаждается для уменьшения напряжений, возникающих при холодной обработке или механической обработке.
Упрочнение
Сталь легированная AISI 52100 упрочняется холодной обработкой, или нагревом и закалкой. Она может быть цементирована при температуре 913°C (1675°F) с последующей закалкой. Затем она снова нагревается при температуре 788°C (1450°F) с последующей второй закалкой.

 

 

Эквивалентные марки

GB

DIN

ASTM

JIS

GCr15

100Cr6

52100

SUJ2

Химический состав

C

Si

Mn

Cr

P

S

0.98 - 1.10

0.15 - 0.35

0.25 - 0.45

1.30 - 1.60

0.025 MAX

0.025 MAX

Состояние поставки

①Кованный, черная поверхность

②Горячекатанный, черная поверхность

③Холоднотянутый, блестящая поверхность

④Кованный, токарный, блестящая поверхность

⑤Горячекатанный, токарный, блестящая поверхность

Твердость и спецификация термообработки

Твердость после отжига HBS: 225

Твердость холоднотянутого материала HBS: 269

Температура предварительного нагрева/°C: 800 - 850

Температура закалки/°C: 840 - 870

Температура отпуска/℃: 550-770

(печь с контролируемой атмосферой)

Время выдержки/мин: 90-120

Средство закалки: Воздушное охлаждение

Твердость после отпуска: 18-25

HRC(≥)

Отправить запрос этому поставщику

Сообщение
0/5000

Хотите лучшую цену? Опубликуйте запрос предложений сейчас!
Тип бизнеса
Производитель
Год основания
2001
Размер фабрики
10 000 - 30 000 квадратных метров
Годовой объем экспорта
5 миллиона долларов США - 10 миллионов долларов США