Гранулятор сухого малеинового ангидрида

Описание сухой гранулирующей машины
    Применяется сухая прессовая технология для прессования материалов с влажностью ниже 10% в листы, а затем материалы подвергаются обработке в требуемые гранулы посредством разрыхления, просеивания и сортировки.

Материал прессуется внешней силой и проходит через зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях, после чего он обрабатывается в листы. Плотность материала может увеличиться в 1,5 - 3 раза, достигается требуемая прочность.

Особенности
    Материал принудительно прессуется механической силой, без добавления дополнительных ингредиентов, что обеспечивает чистоту
    Сухой материал непосредственно превращается в гранулы, не требуется дальнейшая сушка. Это благоприятно влияет на технологический процесс продукции.
    Прочность гранул высока, плотность массы увеличивается более заметно по сравнению с другими методами гранулирования. Особенно применимо для увеличения плотности массы продукции.
    Контролируется загрязнение окружающей среды, уменьшается количество отходов в виде пыли, снижаются затраты на упаковку, а продукция становится более удобной для транспортировки.
    Конструкция компактная, обслуживание удобное, эксплуатация простая, технологический процесс короткий, энергопотребление низкое, эффективность высокая, вероятность поломок низкая, область применения широкая, а давление роликов можно свободно регулировать в зависимости от свойств материала.
    Загрузка материала осуществляется с помощью бесступенчатого инверторного управления, уровень автоматизации высокий. Один оператор может управлять несколькими машинами. Интенсивность труда низкая, а машина может работать непрерывно длительное время.
Для приводных частей применяются высококачественные сплавы, нержавеющая сталь, титан, хром и другие металлы, что значительно увеличивает износостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость и прочность на давление. Срок службы долгий.

Принцип работы
Сухой порошок материала подается сверху оборудования, подвергается деаэрации, предварительному прессованию винтовым механизмом, затем попадает в зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях. Материал, прошедший прессование, падает вниз под действием поверхностного натяжения и силы тяжести, проходя через прессовую секцию. Затем материал в форме нодулей поступает в дробилку, где он разбивается вращающимся ножом. Разбитый материал поступает в гранулятор, а затем гранулы и часть порошкового материала попадают на сито под действием вращающегося ножа, после чего продукт разделяется. Продукт, соответствующий стандартам, транспортируется конвейером в продуктовый силос; материал, прошедший через сито, возвращается и подвергается повторному прессованию. Давление можно регулировать гидравлическим цилиндром в соответствии с требованиями гранулирования.
Продукты в форме листов, брусков и других форм могут быть получены путем выбора соответствующей формы пазов на поверхности роликов.

Области применения
Нефтехимическое производство, тонкое химическое производство, фармацевтическая промышленность, пищевая промышленность, металлические порошки, биоинженерия, производство пестицидов, производство удобрений, горнодобывающая и угольная промышленность.

Технологический процесс
Материал поступает в элеватор бункера через винтовой конвейер из загрузочного отверстия, а затем доставляется в вибробункер. Дозатор подает материал в винтовой питатель с частотным преобразователем, после чего материал предварительно прессуется. Предварительно прессованный материал попадает в зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях, и затем плотно прессуется. Сила плотного прессования передается на материал через усилие толкания гидроцилиндра. Плотно прессованный лист материала автоматически падает в дробилку, где он дробится на гранулы разных размеров, а затем поступает в гранулятор для доводки. Доводленные гранулы выдавливаются через сетчатую доску на сито. Готовый продукт попадает в элеватор бункера, а затем транспортируется в бункер готового продукта. Отсеянный материал должен быть возвращен в бункер материала винтовым конвейером для проведения следующего цикла.

Технические параметры

Информация о компании:

Changzhou No.2 Drying Equipment Factory Co.,Ltd - это старый предприятие по производству сушильных установок, имеющее 23-летнюю историю в области сушки. У нас есть несколько патентов на различные сушилки. Мы обладаем богатым опытом в разных областях сушки. В настоящее время предприятие располагает более 100 единицами оборудования. В штате компании более 100 сотрудников, включая 15 инженеров. Годовой объем производства превышает 38 миллионов юаней. Мы придаем большое значение передовым технологиям и активно сотрудничаем с вузами для разработки новых продуктов с использованием новых технологий. Мы постоянно разрабатываем несколько ключевых и высокотехнологичных продуктов с передовыми технологиями как внутри страны, так и за рубежом. За последние десять лет компания неоднократно признавалась предприятием с высокой репутацией по выполнению контрактов и соблюдению кредитных обязательств. Основываясь на принципах объективности, инноваций и взаимной выгоды, предприятие надеется создать великолепие вместе с представителями разных сфер.

Сертификаты и патенты:

Сервис:

Гарантийный срок сушильной машины составляет 12 месяцев с даты завершения монтажа и пуско-наладочных работ по контракту.

Мы предоставим некоторые запасные части бесплатно вместе с сушильной машиной перед отгрузкой. Техническая поддержка будет предоставляться в долгосрочной перспективе, и мы сможем поставлять комплектующие по конкурентоспособной цене.