SUS Cold Rolled Stainless Steel Sheet in Coil 316

Unit: ton 

3 feet 

1 M 

4 feet 

5 feet 

300 series 

3~17 

3~18 

3~22 

3~23(<=5.0) / 27(>5.0) 

400 series 

3~20 

Remark: 

Both Cut Edge and Mill Edge are available 

Thickness Tolerance: 

Thickness 

3 feet 

1M / 4 feet 

5 feet 

2.00 ~ 2.49 

±0.05mm 

±0.06mm 

2.50 ~ 3.14 

±0.06mm 

±0.07mm 

±0.08mm 

3.15 ~ 3.99 

±0.07mm 

±0.08mm 

±0.09mm 

4.00 ~ 4.99 

±0.08mm 

±0.09mm 

±0.10mm 

5.00 ~ 5.99 

±0.10mm 

±0.10mm 

±0.10mm 

6.00 ~ 7.99 

±0.12mm 

±0.12mm 

±0.12mm 

* Aim Tolerance = 1/2 (lower limit + upper limit) 

Width Tolerance : 

Mill Edge : Aim ± 10 

Cut Edge : Aim -0 / +1 

Camber : 

Max. 5mm / 2M 

Telescope & Protruding Wraps : 

Mill Edge : 50mm 

Cut Edge : 30mm 

Edge Crack : 

Mill Edge : Max. 5mm per side 

Cut Edge : Not Allowed 

Grade 

Description and General Uses

304

The most widely used stainless steel with the best all round performance. Its carbon

content is lower and its corrosion after welding resistance is higher than T302. It is less

susceptible to intergranular corrosion after welding. Non magnetic but slightly magnetic

when cold worked.

304L

A low carbon stainless steel with general corrosion resistance like T304, but with

superior resistance to intergranular corrosion following welding or stress relieving.

Highly recommended for parts which are fabricated by welding and which can not be

annealed. Generally limited to temperatures up to 426°C. The physical properties and

thermal treatments of T304L are similar but not identical to T304. Non magnetic when

annealed but slightly magnetic when cold worked.

316

Also known as Marine grade stainless steel. T316 has 2-3% Molybdenum which improves

corrosion resistance. T316 has superior corrosion resistance to other austenitic steels

when exposed to many types of chemical corrodents as well as marine environments

-T316 also has applications in the chemical, textile, and paper industries. It has better

strength and creep resistance at high temperatures than T304 and greater work

hardening properties. Non magnetic but slightly magnetic when cold worked.

316L

Has lower carbon than T316, with corrosion resistance similar to T316 but superior

resistance to intergranular corrosion following welding or stress relieving. It is

recommended for parts which cannot be subsequently annealed. Service temperaturesup to 426°C. The physical properties and thermal treatments of type 316L are similar butnot identical to type 316. Non-magnetic when annealed but slightly magnetic when

cold worked.

310s

310S has been developed for high temperature service where high creep strength is

required. Max service temp is around 1100°C but it is not recommended for applications

of prolonged service as it may become brittle. Non magnetic when annealed or cold

worked.

321

Basically 302 (basic 18/8) stabilised by the addition of Tanium to five times the carbon

content. This prevents intergranular corrosion and offers scale resistance at higher

temperatures up to 850°C. Corrosion resistance is lower than 304. Not recommended

for bright/mirror polishing. Non-magnetic when annealed but slightly magnetic when

cold worked.

904L

High resistance to general corrosion, e.g Sulphuric and acetic acids, crevice corrosion,

stress corrosion, pitting in chlorine bearing solutions. Good weldability.