Copper Clad Steel Wire Conductors based on ASTM B228 for grounding purpose

Copper Clad Steel Wire Conductors based on ASTM B228 for grounding purpose
1. Scope

1.1 This specification covers bare concentric-lay-stranded

conductors made from bare round copper-clad steel wires for

general use for electrical purposes.

1.2 For the purpose of this specification, conductors are

classified as follows: Grade 40 HS, Grade 30 HS, and Grade 30

EHS.

1.3 The values stated in inch-pound units are to be regarded

as the standard. The values given in parentheses are in SI units.

2. Referenced Documents

2.1 The following documents of the issue in effect on the

date of material purchase form a part of this specification to the

extent referenced herein:

2.2 ASTM Standards:

B 227 Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel

Wire2

B 354 Terminology Relating to Uninsulated Metallic Electrical

Conductors2

2.3 ANSI Standards:

C 42 Definitions of Electrical Terms3

2.4 National Institute of Standards and Technology:

NBS Handbook 100—Copper Wire Tables4

3. Ordering Information

3.1 Orders for material under this specification shall include

the following information:

3.1.1 Quantity of each size and grade;

3.1.2 Conductor size: approximate diameter in fractions of

an inch, or number and AWG size of individual wires (Section

7 and Table 1);

3.1.3 Grade (see 1.2 and Table 1);

3.1.4 Direction of lay of outer layer, if other than left-hand

(see 6.3);

3.1.5 When physical tests shall be made (see 8.2);

3.1.6 Package size (see 13.1);

3.1.7 Special package marking, if required (Section 12);

3.1.8 Lagging, if required (see 13.2); and

3.1.9 Place of inspection (Section 14).

3.2 In addition, Supplementary Requirements shall apply

only when specified by the purchaser in the inquiry, contract, or

purchase order for direct procurement by agencies of the U. S.

Government (S1, S2, and S3).

4. Material for Wires

4.1 The purchaser shall specify the grade of wire to be used

in the conductor.

4.2 Before stranding, the copper-clad steel wire shall meet

all the requirements of Specification B 227.

4.3 All wires in the conductor shall be of the same grade and

quality.

5. Joints

5.1 Joints or splices may be made in the finished individual

copper-clad steel wires composing concentric-lay-stranded

conductors, using more than three wires provided that such

joints or splices have a protection equivalent to that of the wire

itself and that they do not decrease the strength of the finished

stranded conductor below the minimum breaking strength

shown in Table 1. Such joints or splices shall be not closer than

50 ft (15 m) to any other joint in the same layer in the

conductor (Note 1).

NOTE 1—Joints or splices in individual copper-clad steel wires in their

finished size are made by electrical butt welding. Two types of joints are

used and are described as follows:

(a) Weld-Annealed Joints—After butt welding, the wire is annealed for

a distance of approximately 5 in. (127 mm) on each side of the weld. The

weld is then protected from corrosion with a snug fitting seamless copper

sleeve which extends at least 3⁄8 in. (9.5 mm) on each side of the weld and

which is thoroughly sealed to the wire with solder. The wall thickness of

the sleeve is at least 10 % of the radius of the wire.

This joint has a tensile strength of approximately 60 000 psi (415 MPa).

This is less than the strength of the individual wires, but an allowance is

made for this in the rated strength of the conductor as a whole. The

completed conductor when containing such joints is required to have the

full rated strength.

This type of joint is but slightly larger than the wire itself and is

applicable for 7, 12, and 19-wire stranded conductors.

(b) Compression-Weld Joints—Compression-weld joints differ from

weld-annealed joints in that the wire is not annealed after the butt-welding

operation but is reinforced with a hard-drawn, seamless, silicon-tin bronze

sleeve which is applied by means of a hydraulic compressor over the weld.

This sleeve is covered with solder so as to completely seal the ends.